作為中國(guó)最主要的工業(yè)4．0技術(shù)升級(jí)服務(wù)商，深圳市宇道機(jī)電技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)宇道機(jī)電）是一家專(zhuān)業(yè)的自動(dòng)化工程機(jī)械設(shè)備制造公司，創(chuàng)立于2007年12月，專(zhuān)為客戶提供各類(lèi)高速非標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化設(shè)備產(chǎn)線及單元的規(guī)劃，設(shè)計(jì)研發(fā)，制造技朮支持及售后服務(wù)。

憑借行業(yè)中機(jī)器視覺(jué)和工控自動(dòng)化領(lǐng)域的深厚技術(shù)沉淀與豐富經(jīng)驗(yàn)積累，宇道機(jī)電在手機(jī)及相關(guān)電子產(chǎn)品制造領(lǐng)域贏得了多家國(guó)際級(jí)企業(yè)的認(rèn)同及認(rèn)可，給予極優(yōu)的評(píng)價(jià)。宇道機(jī)電的服務(wù)客戶群里中，除了既有全球智能手機(jī)代工領(lǐng)域份額最高的富士康，也有安卓陣營(yíng)智能手機(jī)代工份額最高的比亞迪外，手機(jī)供應(yīng)鏈細(xì)分領(lǐng)域里的各個(gè)中國(guó)零組件代工巨頭，如攝像頭領(lǐng)域的舜宇、立訊歐、菲光、丘鈦等，也都是宇道機(jī)電長(zhǎng)期報(bào)務(wù)的主要客戶。

攝像頭模組是一個(gè)光、機(jī)、電、軟硬件集成的復(fù)雜系統(tǒng)，制作工藝中對(duì)各工段的配合和技術(shù)掌握有較高要求。一個(gè)攝像頭模組涉及到了眾多的精密元器件，包括電路基板、感應(yīng)芯片、連接器、印刷線路板、柔性線路板、電容、只讀存儲(chǔ)器、鏡筒、VCM馬達(dá)、鏡頭基板、鏡片等等，同時(shí)還有一些為了品質(zhì)增強(qiáng)和產(chǎn)品防護(hù)的各種保護(hù)膜、泡棉、背膠、導(dǎo)電布、標(biāo)簽、二維碼、銅箔及部分特殊輔料等等，每一種精密元器件的加工組裝和每一種輔料的貼附生產(chǎn)，都需要大量的人力、物力才能精準(zhǔn)完成。

在以往，這些生產(chǎn)加工工序，基本上依賴(lài)于人工在放大鏡或顯微鏡下進(jìn)行，所以消費(fèi)電子市場(chǎng)爆發(fā)后，全球的電子制造業(yè)不得不轉(zhuǎn)移到勞動(dòng)力人口紅利富裕的中國(guó)，也成就了像富士康、比亞迪、舜宇、立訊等員工數(shù)量十萬(wàn)級(jí)以上的全球巨無(wú)霸代工企業(yè)。

為了提升中國(guó)制造的競(jìng)爭(zhēng)力，打造更精密、可靠的攝像頭產(chǎn)品，宇道機(jī)電在行業(yè)客戶的要求下，利用自己成熟的機(jī)器視覺(jué)處理技術(shù)和工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)，以及在手機(jī)自動(dòng)化工廠整廠技術(shù)服務(wù)的經(jīng)驗(yàn)，為攝像頭制造行業(yè)打造出了完整的成套自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，為助力中國(guó)智能手機(jī)、智能安防行業(yè)飛速發(fā)展，做出了重要的貢獻(xiàn)。

在推動(dòng)攝像頭行業(yè)進(jìn)步過(guò)程中，宇道機(jī)電針對(duì)中國(guó)市場(chǎng)特點(diǎn)和客戶需求，打造出了真正具有“智能制造”特點(diǎn)的“工業(yè)4．0技術(shù)”。從攝像頭行業(yè)客戶反饋的信息顯示，宇道機(jī)電在攝像頭行業(yè)中，首先注重的，并不是所謂的“關(guān)燈工廠”技術(shù)，而是重點(diǎn)解決制造業(yè)的兩個(gè)核心需求：產(chǎn)品質(zhì)量和用工成本。

因此宇道機(jī)電更關(guān)注的是，在可實(shí)現(xiàn)整廠自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，把攝像頭模組生產(chǎn)的每一道生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)單機(jī)設(shè)備在線／單機(jī)離線自動(dòng)化，在兼顧客戶生產(chǎn)自動(dòng)化的同時(shí)，也保證了客戶承接各種產(chǎn)品生產(chǎn)訂單的工序調(diào)整靈活性。這種以產(chǎn)品質(zhì)量保證為前提的“智能制造”生產(chǎn)組織體系，以良好的技術(shù)兼容性，以靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)上各種產(chǎn)品變化與升級(jí)需要，極大的節(jié)省了行業(yè)的投資成本，提升了整個(gè)市場(chǎng)分工合作過(guò)程中的生產(chǎn)效率。

如宇道機(jī)電的攝像頭組裝點(diǎn)膠固化一體設(shè)備就首先是單機(jī)全自動(dòng)設(shè)備，由VCM自動(dòng)上料、Lens自動(dòng)上料、Lens ＆ VCM組裝、激光測(cè)高、噴膠（UV膠＋熱固膠）固化、成品LVCM自動(dòng)下料等模組組成。是專(zhuān)為電子加工行業(yè)精心設(shè)計(jì)的一種高速，高精度的組裝設(shè)備。在滿足完成攝像頭VCM與LENS全自動(dòng)高精度組裝，滿足一體化生產(chǎn)需求的同時(shí)，該設(shè)備還采用行業(yè)先進(jìn)軟硬件技術(shù)，大膽突破創(chuàng)新，做到了高效、穩(wěn)定生產(chǎn)。人性化的人機(jī)界面設(shè)計(jì)，使得操作方便、簡(jiǎn)單，可節(jié)省人力15人以上。

宇道機(jī)電的攝像頭鋼片高溫膠帶貼合設(shè)備，由落地框架、鋼片上料Z軸、與鋼片搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、滾壓排泡機(jī)構(gòu)、切刀機(jī)構(gòu)、收料彈夾機(jī)構(gòu)等組成。是專(zhuān)為電子行業(yè)精心設(shè)計(jì)的一種高速，高精度的貼敷設(shè)備。該設(shè)備為攝像頭模組行業(yè)基本設(shè)備，適應(yīng)VCM組裝生產(chǎn)前段載板鋼片全自動(dòng)貼高溫膠。采用行業(yè)先進(jìn)技術(shù)，突破創(chuàng)新設(shè)計(jì)，真正做到了高效、穩(wěn)定，除泡（除波紋褶皺）完美，智能化程度高。人性化的人機(jī)界面設(shè)計(jì)，使得操作方便、簡(jiǎn)單。可節(jié)省人力3～5人以上。

宇道機(jī)電的攝像頭輔料貼合設(shè)備，由彈夾式tray盤(pán)自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、雙動(dòng)子貼標(biāo)機(jī)構(gòu)、兩套飛達(dá)機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)等模組組成，可實(shí)現(xiàn)攝像頭、電子模組或零組件等的全自動(dòng)貼標(biāo)功能。該設(shè)備為通用型雙頭高速精密貼標(biāo)設(shè)備，既可以貼tray盤(pán)多盤(pán)來(lái)料，也可以貼整版來(lái)料（如FPC、PCB聯(lián)板等）。采用獨(dú)有設(shè)計(jì)的“彈夾式”自動(dòng)上料（送料）機(jī)構(gòu)，可一次性裝入10盤(pán)以上的tray盤(pán)或者整板料（如鋼片），對(duì)于tray盤(pán)規(guī)格與質(zhì)量要求不高，全自動(dòng)送tray及收tray，且送料／收料精準(zhǔn)、平穩(wěn)。可實(shí)現(xiàn)零部件全自動(dòng)的的保護(hù)膜、泡棉、背膠、導(dǎo)電布、標(biāo)簽、二維碼、銅箔及部分特殊輔料的高速高精度貼附，雙頭產(chǎn)能高達(dá)4000UPH，貼附精度小于±0．05mm。系全自動(dòng)離線式機(jī)臺(tái)，免人工看管，可節(jié)省人力6人以上。

宇道機(jī)電的攝像頭在線式剝單設(shè)備由XYZ雙動(dòng)子貼標(biāo)機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)盤(pán)夾持機(jī)構(gòu)、撕膜機(jī)構(gòu)、兩種Tray盤(pán)的上下料機(jī)構(gòu)等模組組成。實(shí)現(xiàn)攝像頭成品模組的在線全自動(dòng)撕鋼片膜＋自動(dòng)收板＋自動(dòng)翻轉(zhuǎn)＋（可選）檢測(cè)＋收料到點(diǎn)膠治具功能。目前這款設(shè)備是國(guó)際一線品牌高端攝像頭成品模組的在線制程核心設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了由鋼片載板carryboard自動(dòng)流入，到撕膜再轉(zhuǎn)到點(diǎn)膠治具的全自動(dòng)在線式工藝。模組組件由全自動(dòng)CarryBoard上站流入，完成自動(dòng)撕鋼片膜＋自動(dòng)收板＋自動(dòng)翻轉(zhuǎn)＋（可選）檢測(cè)、讀碼、綁定＋收料到點(diǎn)膠治具。人性化的人機(jī)界面設(shè)計(jì)，操作方便，簡(jiǎn)單。工控機(jī)＋板卡＋直線電機(jī)＋伺服絲桿模組＋CCD視覺(jué)等的驅(qū)動(dòng)控制模式，確保精度及效率穩(wěn)定可靠�？晒�(jié)省人力6人以上。

而在人力最集中的外觀檢測(cè)工段，宇道機(jī)電也在行業(yè)中率先成功研發(fā)出了攝像頭AOI外觀檢測(cè)設(shè)備，該設(shè)備同樣有單機(jī)和在線兩種模式，由上下料Tray盤(pán)、AOI檢測(cè)相機(jī)模塊2套、上下視覺(jué)CCD的驅(qū)動(dòng)XYZ軸、上下料XYZ軸以及一套NG Tray盤(pán)下料Y軸等模組組成。通過(guò)內(nèi)置的核心AOI檢測(cè)模塊及軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)手機(jī)攝像頭模組的全自動(dòng)、高性能AOI正反面檢測(cè)。

該設(shè)備可在線或離線全自動(dòng)化生產(chǎn)，是宇道機(jī)電在積累攝像頭模組行業(yè)先進(jìn)AOI技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，突破了技術(shù)瓶頸，創(chuàng)新開(kāi)發(fā)成功的。該機(jī)針對(duì)攝像頭模組AOI外觀檢測(cè)性能高，可檢出包含外觀擦傷、臟污、斑點(diǎn)、灰塵、色差及痕跡等數(shù)十項(xiàng)人工檢出困難、費(fèi)時(shí)費(fèi)力的外觀缺陷，可以全自動(dòng)實(shí)現(xiàn)正反面的高檢出率AOI，避免了大量人工檢出作業(yè)時(shí)造成的人工浪費(fèi)、因人手接觸產(chǎn)品造成的二次損傷、漏檢、誤判等諸多風(fēng)險(xiǎn)，徹底解決了眼睛對(duì)產(chǎn)品外觀的檢測(cè)疲勞，以及檢測(cè)良率沒(méi)辦法精確控制、不穩(wěn)定的問(wèn)題�？晒�(jié)省人力10人以上。

實(shí)際上目前絕大部分移動(dòng)設(shè)備如手機(jī)、平板電腦，都會(huì)搭載攝像頭模組，通過(guò)攝像頭模組實(shí)現(xiàn)光信號(hào)與電信號(hào)之間的轉(zhuǎn)換，記錄和保存圖像信息，從而實(shí)現(xiàn)拍照與攝影功能。隨著手機(jī)行業(yè)的不斷發(fā)展，手機(jī)屏占比越來(lái)越要求做到極致，手機(jī)厚度也往超薄型方向發(fā)展，這就要求手機(jī)上的攝像頭也要往尺寸小、超薄型方向發(fā)展。而且隨著攝像頭的應(yīng)用越來(lái)越廣，市場(chǎng)規(guī)模也空前巨大。

據(jù)眾智研究院的專(zhuān)家介紹，2020年全球的攝像頭出貨量將接近80億套規(guī)模，成為消費(fèi)電子領(lǐng)域出貨數(shù)量最大的單體模組市場(chǎng)。如果按照十幾年前全部靠人工組裝這些攝像頭產(chǎn)品，至少需要80萬(wàn)熟練產(chǎn)線員工才能生產(chǎn)出來(lái)。

然而隨著像宇道機(jī)電這類(lèi)自動(dòng)化裝備企業(yè)不斷實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破，中國(guó)企業(yè)在全球攝像頭制造業(yè)領(lǐng)域的市場(chǎng)份額也越來(lái)越高，據(jù)眾智研究院預(yù)測(cè)，到2021年底為止，全球約有90％的攝像頭將就中國(guó)生產(chǎn)供應(yīng)。

而往前推到2015年左右，全球的攝像頭市場(chǎng)容量才年出貨20億套左右，中國(guó)攝像頭行業(yè)從業(yè)人員也不足20萬(wàn)人。但到了今天，在宇道機(jī)電等企業(yè)對(duì)行業(yè)進(jìn)行先進(jìn)“工業(yè)4．0技術(shù)”改造升級(jí)后，中國(guó)攝像頭行業(yè)從業(yè)人員雖然減少到了15萬(wàn)人左右，但年出貨規(guī)模卻超過(guò)了70億套的規(guī)模。

宇道機(jī)電作為自動(dòng)化設(shè)備／技術(shù)的先行者，已提前洞察智能化將主導(dǎo)第四次工業(yè)革命，圍繞智能化、自動(dòng)化、數(shù)據(jù)化、云互連方向努力，宇道機(jī)電未來(lái)還將不斷推動(dòng)工業(yè)制造領(lǐng)域朝新一輪革命性“智能制造”進(jìn)步方向發(fā)展。