在疫情防控和全球市場經濟動能減弱的雙重裹挾下，企業(yè)正面臨前所未有的不確定性挑戰(zhàn)。

但有一個基本的共識，即以新一代信息技術為驅動的第四次工業(yè)革命進一步加快，傳統(tǒng)制造業(yè)正面臨全面深刻的數(shù)字化轉型。這其中，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為新一代信息通信技術與制造業(yè)深度融合的關鍵基礎設施，通過對全要素、全產業(yè)鏈、全價值鏈的全面連接，為數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化提供實現(xiàn)途徑，成為企業(yè)轉型升級的重要抓手。

對于許多傳統(tǒng)制造企業(yè)而言，雖然看見了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的浪潮，想踏浪而行卻并非易事。從2018年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全面實施以來，針對不同行業(yè)應用的個性化、制造業(yè)場景的碎片化和工業(yè)know－h(huán)ow的模塊化一直是阻擋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的三大“門檻”。目前來看，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)比較成熟的應用場景如生產制造過程優(yōu)化、供應鏈管理、預測性維護等都具有較高的行業(yè)屬性，企業(yè)在應用中形成了各具特點的實施路徑。同時，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應用場景多元但零散，工業(yè)know－h(huán)ow難以沉淀成相對成熟的“殺手級”應用，難以通過統(tǒng)一的方式滿足不同客戶的獨特需求。

在這種背景下，華為憑借自身專注于ICT領域三十余年的實踐經驗，攜手合作伙伴一起打造了覆蓋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能終端、邊緣計算、以5G為代表的數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡、華為云服務、AI行業(yè)智能的全價值鏈閉環(huán)。通過“行業(yè)＋生態(tài)”的部署模式，華為以不同行業(yè)數(shù)字化業(yè)務場景創(chuàng)新為目標，不斷深耕行業(yè)、聚焦場景，更加務實地推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用落地。在11月6日舉辦的“懂行大會2020－制造及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)分論壇”上，華為和合作伙伴一起分享了在汽車、礦山、煙草等行業(yè)的數(shù)字化創(chuàng)新與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實踐，同行業(yè)專家一起探討了如何利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G、AI等技術實現(xiàn)數(shù)字化轉型，為企業(yè)發(fā)展帶來新動能。

01、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用邁入“深水區(qū)”

伴隨著新基建的推動，制造企業(yè)對于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的關注度越來越高，整體的發(fā)展也進入加速階段。根據(jù)中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院數(shù)據(jù)顯示，過去三年中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產業(yè)規(guī)模從2．35萬億增長至3．41萬億，CAGR達到20．46％，處于穩(wěn)步增長的趨勢。預計2020年，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產業(yè)增加值將達到3．78萬億元，占GDP的比重將升高至3．63％，成為國民經濟增長的重要支撐。

但也要看到，由于國內工業(yè)數(shù)字化水平參差不齊，應用場景分布差異較大，使得部分工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應用價值并沒有完全發(fā)揮出來。正所謂“隔行如隔山”，究其根本原因，是因為制造業(yè)專業(yè)化程度比較高，很難找到普適性的發(fā)展模式，使工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應用場景繁雜多樣、壁壘鮮明。

例如在工程機械和制造車間不同場景中，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的部署模式和數(shù)據(jù)采集方式都有著較大的差異。工程機械的具體應用主要在于設備定位（室外和室內定位）、遠程監(jiān)控、開機率大數(shù)據(jù)分析、設備履歷管理、備品備件管理、服務資源調度和服務生命周期管理等。而針對生產制造車間，重點放在了對生產績效、能耗、質量、設備、溫濕度和物料配送等關鍵指標進行監(jiān)控，從而實現(xiàn)工藝優(yōu)化、節(jié)能降耗、提升產能、防范安全事故、避免非計劃性停機等。

眾所周知，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心是互聯(lián)互通，但國內的許多制造企業(yè)受限于自身信息化水平，現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集、設備的互聯(lián)互通依舊是一道沒有邁過去的坎。在制造業(yè)生產環(huán)境中，各種復雜的、不同協(xié)議類型的數(shù)據(jù)對采集、傳輸、處理設備提出了更高的要求，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺需要更加開放的生態(tài)支撐。

另一方面，平臺作為工業(yè)操作系統(tǒng)，需要將工業(yè)知識軟件化、模型化，才能基于平臺進行再開發(fā)和深層次的應用。隨著我國工業(yè)發(fā)展多年，在老師傅“傳幫帶”的模式下，各個行業(yè)都積累了大量的工業(yè)知識，如何將這些口口相傳的工業(yè)know－h(huán)ow模塊化，成為了當前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)模型建立和積累的重點工作。

因此，在幫助制造企業(yè)推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設、實現(xiàn)數(shù)字化轉型的過程中，華為始終堅持“從行業(yè)中來，到行業(yè)中去”的原則，與一大批懂得所在行業(yè)know－h(huán)ow的專家，也就是“懂行人”共同做深做透工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用場景，以“懂行”的價值循環(huán)，創(chuàng)造出更大的應用價值。

02、“懂行”的背后是華為自身不斷實踐與行業(yè)深耕

華為作為一家制造企業(yè)，自身也在不斷的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設過程中總結實踐規(guī)律，持續(xù)在研發(fā)、銷售、供應、交付等業(yè)務領域進行了積極的數(shù)字化探索。從IT技術和行業(yè)應用結合的角度，華為首先是腳踏實地的深入到制造場景中，將自身積累的成功實踐進行復制。

在打通工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)據(jù)傳輸裂谷，實現(xiàn)互聯(lián)互通方面，華為專注于ICT領域三十多年，聯(lián)接技術一直是華為的強項。在全球角力5G技術過程中，華為已經占據(jù)領導者地位。通過聯(lián)合運營商和行業(yè)合作伙伴，華為提供包含差異化的行業(yè)專網(wǎng)解決方案，如5G、NB－IoT、TSN、工業(yè)PON，滿足便捷接入、高效可靠、專網(wǎng)保障等差異化行業(yè)客戶需求。針對工業(yè)園區(qū)、生產車間、智慧工廠等場景，提供網(wǎng)絡加計算的融合解決方案。

在解決工業(yè)場景碎片化問題上，華為針對場景中的難點問題與合作伙伴聯(lián)合創(chuàng)新，以客戶實際業(yè)務出發(fā)，基于企業(yè)架構方法，讀懂業(yè)務數(shù)據(jù)，從數(shù)據(jù)架構支撐業(yè)務應用，進而真正解決實際各場景中出現(xiàn)的問題。這種合作方式使華為與應用ISV們更加緊密的聯(lián)合，能夠更快、更好、更智能地打造方案，從驗證走向使能。

在助力企業(yè)數(shù)字化轉型方面，華為通過“價值發(fā)現(xiàn)、創(chuàng)新使能、持續(xù)運營”構成企業(yè)價值躍遷閉環(huán)。從制造企業(yè)制定數(shù)字化轉型目標的頂層設計開始，華為便參與其中，與合作伙伴一同解析出企業(yè)業(yè)務場景需求，堅持“云優(yōu)先”，以應用使能平臺、數(shù)據(jù)使能平臺、AI使能平臺三大平臺賦能應用創(chuàng)新，持續(xù)優(yōu)化適配方案。在華為看來，解決方案的打造只是第一步，持續(xù)的運營創(chuàng)新在企業(yè)數(shù)字化轉型項目中正變得越發(fā)重要。

03、多場景落地，打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用最佳實踐

對于華為而言，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是企業(yè)實現(xiàn)智能制造的關鍵基礎設施，也是華為深耕行業(yè)的重要抓手。通過與“懂行”的合作伙伴一起在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用上不斷地探索和實踐，華為各個行業(yè)的應用場景逐漸豐富起來，隨之涌現(xiàn)了一批批最佳實踐。

在煤炭礦山領域，華為在多年服務煤炭行業(yè)的過程中，積累了豐富的實踐經驗，對礦山領域的核心業(yè)務和生產系統(tǒng)也有了更深刻的理解和認知。華為聚焦礦山的核心業(yè)務和生產場景，通過引入5G、云、AI等數(shù)字技術，打造了“3個1＋N＋5”（礦山一張網(wǎng)、一朵云、一平臺，N個應用，5個中心）的創(chuàng)新架構，并攜手合作伙伴推出了智能礦山聯(lián)合解決方案。例如山西焦煤龐龐塔礦采用華為5G、LTE、WiFi6等技術實現(xiàn)井下全域無線覆蓋，構建井下一張網(wǎng)，在一張網(wǎng)基礎上實現(xiàn)“一云、一平臺”來支撐礦山各類業(yè)務系統(tǒng)。

在汽車市場，華為打造了汽車仿真、數(shù)字化營銷、車聯(lián)網(wǎng)、自動駕駛、智慧出行和車路協(xié)同等解決方案，幫助東風本田、廣汽三菱、福田汽車、上汽通用五菱、江淮汽車等建立車聯(lián)網(wǎng)平臺，打通核心運營系統(tǒng)與工廠、上下游伙伴和客戶的連接，整合生產、銷售、售后、物流、質量等全價值鏈數(shù)據(jù)。以車輛維修業(yè)務為例，華為為近90萬福田車主提供安全出行服務，支持車輛故障地址、環(huán)境、故障位置、救援路徑等數(shù)據(jù)快速準確傳回，救援過程全程可視，讓出行更放心、更安全。

在煙草行業(yè)，華為積極響應國家煙草專賣局提出的“推動兩化深度融合與創(chuàng)新應用，支撐服務和驅動行業(yè)高質量發(fā)展”的要求，攜手合作伙伴以一個個應用場景切入，提升企業(yè)生產智能化水平。例如利用人工智能及機器視覺的方式，在制絲環(huán)節(jié)自動篩查煙絲中的雜物，提升卷煙產品的純凈度；以及在卷接包流水線上進一步優(yōu)化對于包裝存在缺陷的產品的識別率和誤判率，在保障產品包裝質量的同時降低人工操作的復雜度，提升管理的透明度。

當然，上述只是華為賦能制造業(yè)的冰山一角，面對加速到來的數(shù)字世界和激烈變化的市場環(huán)境，華為抱著對制造業(yè)的敬畏之心，攜手合作伙伴共同推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應用落地。在工業(yè)原材料領域，華為完成了華新水泥數(shù)據(jù)中心、IaaS以及ERP、CRM等核心業(yè)務系統(tǒng)的無縫上云，不僅提升了資源的利用率，還降低了成本，使其每年的運維成本節(jié)約30％以上，僅機房相關設備維護和用電費用每年節(jié)約近300萬；在化纖紡織行業(yè)，華為幫助三聯(lián)虹普提升纖維質檢效率，用AI對絲餅的條干、染色性等物性指標進行預測，有效提升下游需求匹配率28．5％，提升檢測效率80％以上；在鋼鐵冶金行業(yè)，華為幫助河鋼集團多個供應鏈應用打造專屬云平臺，兩地三中心的備份容災方式在提升河鋼核心系統(tǒng)業(yè)務穩(wěn)定性的同時，保證了系統(tǒng)的高可用性和數(shù)據(jù)安全性……

04、攜手合作伙伴，共建“懂行”價值共同體

中國有41個工業(yè)大類、191個中類和525個小類的工業(yè)企業(yè)，是全世界唯一擁有聯(lián)合國產業(yè)分類中全部工業(yè)門類的國家。而每類工業(yè)企業(yè)都有自己獨特的工業(yè)know－h(huán)ow。目前全球還沒有一家公司、也不可能有哪家公司可以獨立提供，覆蓋各工業(yè)行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解方案，唯有開放合作、分工配合，才能夠滿足工業(yè)企業(yè)需求，實現(xiàn)共建、共享、共贏。

對于華為而言，更希望成為各個行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“平臺的平臺”，以ICT技術構建數(shù)字化基礎平臺，攜手合作伙伴共同推出面向行業(yè)的平臺、聚焦場景的應用。對此，華為采取三步走策略：首先找出有價值的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用場景；其次以實現(xiàn)價值為切入點與客戶創(chuàng)新孵化出解決方案；最后將IT與OT融合而成的完整解決方案面向全行業(yè)推廣。

由此也可以看出，合作伙伴在華為推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用中扮演著極為重要的角色。接下來，華為將著重發(fā)展規(guī)劃與咨詢伙伴、能力型伙伴（SP）和ISV伙伴，共同打造“華為＋N”伙伴戰(zhàn)隊，應戰(zhàn)制造智變。

小結

隨著國家“新基建”政策以及各種扶持政策的出臺，一定會為當前經濟增長和制造業(yè)發(fā)展提供新的動力。同時，本次疫情也會倒逼制造企業(yè)轉型升級，利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G、人工智能等新技術進行更深入的數(shù)字化轉型而獲得未來競爭優(yōu)勢。面對“新基建”帶來的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略發(fā)展機遇，華為將基于對客戶的深刻理解，采取開放、合作、共贏的策略，致力于和行業(yè)伙伴在全國各地開展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實踐，共同服務各類制造企業(yè)，為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)落地做出扎實的貢獻。