粉末冶金加工就是制取各種金屬粉末作為原料，再經(jīng)過一系列的壓制、注射、燒結(jié)、后處理等工序制成最終想要的產(chǎn)品零件加工工藝，粉末冶金可大批量進(jìn)行復(fù)雜產(chǎn)品的加工成型，目前已經(jīng)在各大領(lǐng)域中取代傳統(tǒng)成型加工方法，新一代近凈成型技術(shù)，使粉末冶金加工更受青睞。

　　一、粉末冶金加工流程

　　1、金屬粉末原材料制備

　　制作金屬原材料粉末的方法一般有物理化學(xué)法和機械法，而這兩種方法又延伸出多種方法，目前在粉末冶金行業(yè)中應(yīng)用廣泛的還是氧化物還原法和機械法這兩種，這兩種方法的制粉效果和性能通過不斷的測試和試驗得出是合適的。

　　2、基本的成型

　　將原材料金屬粉末制備好后，通過加壓成型或者是無壓成型等成型技術(shù)將粉末通過模具壓制成產(chǎn)品的形狀，這個步驟叫成型，產(chǎn)品就擁有了一定的強度和硬度。

　　3、成型后的燒結(jié)

　　將成型好的產(chǎn)品生坯送入到燒結(jié)爐中，在燒結(jié)爐的封閉保護(hù)環(huán)境中，經(jīng)過一段時間的高溫?zé)�結(jié)，粉末顆粒間產(chǎn)生冶金結(jié)合，就能獲得硬度、強度更高的零件，如果對于一些特殊性能有要求，就得進(jìn)行一些后續(xù)的處理，如果不需要，經(jīng)過燒結(jié)后的零件就可以使用，目前好的燒結(jié)爐是德國的或者是日本的燒結(jié)爐設(shè)備，民鑫粉末用的就是這兩種先進(jìn)設(shè)備以及國內(nèi)知名的材料試驗機，鹽霧測試機，各種硬度計和各種高精度的測量量具。

　　二、粉末冶金加工的優(yōu)勢

　　1、近凈成型技術(shù)，原材料的使用率可高達(dá)95%，減少了大量材料的浪費。

　　2、直接成型，可少切削或者無切削，也減少了原材料的浪費，降低了生產(chǎn)成本。

　　3、粉末冶金加工還可控制零件的精度和密度，特別是那些多孔材料。

　　4、材料組可控制，比較復(fù)雜的符復(fù)合材料就非常適合使用粉末冶金加工。

　　5、像一些陶瓷、難熔金屬等都能制備，這是傳統(tǒng)加工工藝無法做到的。

　　6、可大批量進(jìn)行生產(chǎn)加工，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，并且成型具有統(tǒng)一性。

　　東莞正朗精密金屬零件公司是專業(yè)從事粉末冶金加工，粉末冶金齒輪，行星齒輪減速箱，高精密粉末冶金零件生產(chǎn)的粉末冶金廠家，可提供小模數(shù)精密粉末冶金齒輪，粉末冶金零件加工，汽車零件粉末冶金，不銹鋼零件粉末冶金，不銹鋼鎖件的粉末冶金廠家。