南極熊導(dǎo)讀：近年來，3D打印技術(shù)可謂備受矚目，在模具、航天、汽車乃至人們的生活中都有廣泛應(yīng)用，但真正能夠顛覆世界制造業(yè)生產(chǎn)方式的，還要數(shù)金屬3D打印技術(shù)。隨著金屬3D打印往生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行應(yīng)用，對效率和成型尺寸的的要求越來越高。多激光、大尺寸成為了粉末床激光成型工藝發(fā)展的新趨勢。南極熊注意到，目前很多金屬3D打印機(jī)廠商已經(jīng)開發(fā)出配備多激光器的超大成型尺寸的金屬3D打印機(jī)；最多可配達(dá)20個(gè)激光器。

下面南極熊做個(gè)小匯總，看看國內(nèi)外有哪些成型尺寸超過600mm（任意方向尺寸）的達(dá)米級(jí)的金屬3D打印機(jī)。

國產(chǎn)超大型金屬3D打印機(jī)（SLM技術(shù)）

西帝摩XDM 2000

成形尺寸：2000mm×2000mm×650mm

成型技術(shù)：超大型激光選區(qū)熔化

激光數(shù)：單列6套振鏡

蘇州西帝摩在2021TCT展會(huì)上發(fā)布超大型激光選區(qū)熔化設(shè)備 XDM 2000，據(jù)悉，該系統(tǒng)使用了6套振鏡系統(tǒng)，臺(tái)面成型尺寸達(dá)2000mm×2000mm×650mm。

移動(dòng)式掃描系統(tǒng)

設(shè)備采用了單列6套振鏡6個(gè)工位并行移動(dòng)掃描方案，具體的實(shí)現(xiàn)方式是：將2000mm×2000mm的加工臺(tái)面分成大小相等的6×6個(gè)區(qū)域，單列6個(gè)區(qū)域分布6套振鏡系統(tǒng)，在開始加工時(shí)6套振鏡同時(shí)工作，當(dāng)前工位掃描完成后移動(dòng)振鏡平臺(tái)到下一工位，然后6套振鏡同步掃描，依次掃描完成6個(gè)工位的加工后結(jié)束本層掃描，等待鋪粉完成后接著進(jìn)入下一循環(huán)，直至整個(gè)零件加工結(jié)束。這樣，6套并行的同步掃描方法即能實(shí)現(xiàn)加工的高效性，也大幅減低了成本。

移動(dòng)式煙塵處理裝置，將“大”化小

產(chǎn)品設(shè)計(jì)了一種可移動(dòng)式的吹吸煙裝置，該裝置隨著振鏡的位置同步移動(dòng)，如下圖所示，吹吸煙裝置與激光振鏡一樣，在移動(dòng)過程中具有六個(gè)工位，因此在成型倉兩側(cè)分別設(shè)計(jì)了6個(gè)管道接口，用于各個(gè)工位吹吸煙的氣體對流，當(dāng)吹吸煙裝置移動(dòng)至該位置時(shí)，管道接口處的電磁鐵啟動(dòng)將吹吸煙管道結(jié)合，形成循環(huán)的氣體對流環(huán)境，然后激光振鏡開始掃描，加工中產(chǎn)生的煙塵便能在這樣的氣體對流環(huán)境下得到有效處理。將2000mm跨距煙塵處理問題轉(zhuǎn)化為350mm跨距。

鉑力特S800

成型尺寸：800＊800＊600mm

激光數(shù)量：10激光

BLT－S800應(yīng)用領(lǐng)域包括航空、航天、發(fā)動(dòng)機(jī)、醫(yī)療、汽車、電子、模具、科研院所，材料支持鈦合金、鋁合金、高溫合金、不銹鋼、高強(qiáng)鋼、模具鋼，成形尺寸為800mmX800mX600mm，BLT－S800最大的特點(diǎn)是大尺寸高效成形能力，可以選配6／8／10個(gè)三種多激光方案，是自動(dòng)化、智能化的集大成之作。

主要亮點(diǎn)

1 、可提供6／8／10三種激光器配置方案，本次展示的設(shè)備為10激光器配置；

2、 大尺寸成形能力，800＊800＊600mm；

3、多激光自動(dòng)拼接校正；

4、不間斷粉末供應(yīng)；

5、設(shè)備配備永久過濾系統(tǒng)，濾芯壽命長達(dá)10萬小時(shí)以上。

該產(chǎn)品充分體現(xiàn)了增材制造產(chǎn)品的創(chuàng)新性設(shè)計(jì)理念及BLT大尺寸復(fù)雜多特征部件的加工工藝能力，展現(xiàn)了金屬3D打印在航空航天領(lǐng)域的集成化、輕量化創(chuàng)新性設(shè)計(jì)及工程應(yīng)用方面的突出優(yōu)勢。

華曙高科FS721M

成型尺寸：720×420×420mm

激光數(shù)量：8激光

華曙高科8激光FS721M設(shè)備是華曙高科堅(jiān)持完全自主研發(fā)、持續(xù)創(chuàng)新、聚力智造的又一重要?jiǎng)?chuàng)新成果。

8激光FS721M成形速率最高可達(dá)250－300ml／h，比4激光提升2倍，多光束搭接區(qū)域與非搭接區(qū)域打印質(zhì)量及性能接近一致，擁有720×420×420mm大尺寸成型缸，可滿足多種應(yīng)用場景零件尺寸需求，解決高端應(yīng)用領(lǐng)域中大尺度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的一體化成型效率難題，成型材料包括鈦合金、鎳基高溫合金、鋁合金、不銹鋼等。它的誕生，為金屬激光熔融增材制造樹立了新的標(biāo)桿。

雷佳DiMetal－650

成型尺寸：625mmX625mmX1100mm

成型技術(shù)：激光選區(qū)熔化

激光數(shù)量：四激光

為了解決目前行業(yè)內(nèi)多激光SLM設(shè)備普遍面臨的多激光一致性、多振鏡掃描的位置重合精度、大幅面成形的搭接問題，多激光掃描任務(wù)分配問題，雷佳技術(shù)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新性地推出并實(shí)現(xiàn)了多激光同幅面成形方法。雷佳增材放棄了大多數(shù)同行采用的矩陣分區(qū)域布置形式，采用多激光掃描幅面重合疊加的布置方法，使多激光掃描幅面相互重合疊加的成形區(qū)域最大化以提高成形效率，并最大限度地簡化多振鏡掃描位置精度的問題并減少搭接成形的區(qū)域以提高成形質(zhì)量。在實(shí)現(xiàn)問題簡化的同時(shí)，雷佳也完成了激光一致性、多振鏡掃描的位置重合精度等問題的技術(shù)攻關(guān)，而所有技術(shù)成果都凝結(jié)于新推出的DiMetal－650。

Di－Metal 650搭載雷佳多激光同幅面成形解決方案，可實(shí)現(xiàn)大尺寸多激光同幅面高效成形。Di－Metal 650 4激光同幅面掃描，最大化重疊區(qū)域，減少搭接，最優(yōu)化成形質(zhì)量的同時(shí)，可提高成形效率近3倍；幅面拼接使成形尺寸達(dá)625mmX625mm，Z軸尺寸超過1m，是世界上Z軸尺寸最大的SLM設(shè)備之一；全新風(fēng)場設(shè)計(jì)，風(fēng)場強(qiáng)勁均勻，確保多激光大幅面成形過程飛濺無殘留；工藝過程全自動(dòng)化設(shè)計(jì)，配備SLM自動(dòng)送粉，粉末自動(dòng)回收和零件自動(dòng)出倉等自動(dòng)化功能。

漢邦HBD－1500

成型尺寸：460＊460＊1500mm

激光數(shù)量：4激光

設(shè)備參數(shù)

成型尺寸：460＊460＊1500mm

激光功率：500W＊2 ／ 1000W＊2 或 500W＊4 ／ 1000W＊4

打印層厚：20μm－120μm

打印線寬：70μm－200μm

打印精度：0．05－0．2mm

打印材料：不銹鋼、鈷鉻合金、哈氏合金、鈦合金、鎳基合金、模具鋼、鋁合金及鎢、鉭等難熔金屬

設(shè)備優(yōu)勢：

增高型大尺寸高品質(zhì)高效打印裝備

雙／四激光可選，穩(wěn)定智能的多光路設(shè)計(jì)與管控

完善的粉末管理

安全長效的過濾系統(tǒng)

成熟的風(fēng)場設(shè)計(jì)

滿足更高尺寸、高強(qiáng)度、持續(xù)性生產(chǎn)需求，專注于航空航天、汽車零部件制造等領(lǐng)域

易加三維EP－M650

成型尺寸：655＊655＊800mm

激光數(shù)量：四激光

大尺寸金屬增材制造系統(tǒng)，EP－M650采用MPBF金屬粉末床熔化技術(shù)，成型室尺寸可達(dá)655＊655＊800mm，四激光四振鏡配置，多激光精準(zhǔn)定位＋拼接區(qū)精度控制技術(shù)，保證了高效生產(chǎn)和打印品質(zhì)的均一穩(wěn)定，成型速度最大可達(dá)120cm3／h�？纱蛴♀伜辖�、鋁合金、鎳基高溫合金、模具鋼、不銹鋼、鈷鉻鉬等材料，適于航空航天、軍工等領(lǐng)域大尺寸、高精度和高性能零部件的直接制造。

探真TS500

成型尺寸：500mm×500mm×1000mm

激光數(shù)量：四激光

探真技術(shù)團(tuán)隊(duì)突破了現(xiàn)有單光束選區(qū)激光熔化成型的思路，在國際上率先提出四光束掃描的金屬零件增材制造的新方法，在保證零件成型質(zhì)量前提下實(shí)現(xiàn)了大尺寸、高沉積效率和高精度的結(jié)合。設(shè)備擁有全套知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

國際首創(chuàng)四激光束掃描，高效率與高精度完美結(jié)合；

完善的氣氛循環(huán)系統(tǒng)，確保成形質(zhì)量；

人性化的粉末循環(huán)系統(tǒng)，環(huán)境友好；

全面監(jiān)控，自動(dòng)形成打印報(bào)告，提升應(yīng)用感受。

技術(shù)參數(shù)：

主機(jī)尺寸：6700mm×2500mm×4600mm

最大成形尺寸：500mm×500mm×1000mm（L×W×H）

激光器功率：4＊500W 或者 4＊1000W光纖激光器

鋪粉形式：雙向鋪粉

零件成形速度：80－200cm3／h

零件成形精度：±0．05mm

光斑直徑：100μm

氧含量：≤100ppm

粉床預(yù)熱溫度：200℃

成形材料：鈦合金、高溫合金、鋁合金、不銹鋼、模具鋼、高強(qiáng)鋼等

永年激光YLM－2500

成型尺寸：2500mmX1000mmX2500mm

激光數(shù)量：10／15／20個(gè)激光器的三種多激光方案

YLM－2500為世界首款新型SLM設(shè)備，成形尺寸為2500mmX1000mmX2500mm，設(shè)備采用“原位取件”的工作方式，即成形件完成后，成形件原位不動(dòng)，直接叉取。“原位取件”對于大型和超大型設(shè)備意義重大，大大提高多品種生產(chǎn)效率，并簡化結(jié)構(gòu)，利于安全生產(chǎn)。主要應(yīng)用領(lǐng)域航空、航天、軍工、醫(yī)療、汽車、模具及科研院所等應(yīng)用領(lǐng)域。采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的模型分層軟件、設(shè)備控制軟件以及多激光協(xié)同軟件，提高了軟件的安全系數(shù)，使用者擁有更多的便利性和持續(xù)性。

YLM－2500設(shè)備采用20激光成形，激光之間兩兩互補(bǔ)。也可以根據(jù)用戶需求選配10／15／20個(gè)激光器的三種多激光方案。設(shè)備可成形鈦合金、鋁合金、高溫合金、不銹鋼、高強(qiáng)鋼、模具鋼、鎢合金、高熵合金等。

據(jù)悉，永年激光在YLM－2500設(shè)備投產(chǎn)之前，已經(jīng)生產(chǎn)并銷售了YLM－1000YLM－1000AYLM－1000B三款設(shè)備。

典型產(chǎn)品

△典型產(chǎn)品

中瑞科技iSLM 500D

成型尺寸：500mm＊400mm＊800mm

激光器數(shù)量：雙激光

iSLM 500D 超高行程大尺寸雙振鏡金屬3D打印系統(tǒng)是中瑞科技在2019年底推出的最新一款金屬3D打印機(jī)，iSLM 500D金屬3D打印系統(tǒng)成型尺寸可以達(dá)到500mm＊400mm＊800mm，采用雙激光器雙振鏡控制系統(tǒng)，主要應(yīng)用在大型航空航天結(jié)構(gòu)件、衛(wèi)星支架等領(lǐng)域。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

雙激光器與雙振鏡控制系統(tǒng)

刮刀式雙向鋪粉系統(tǒng)

組合式智能供粉系統(tǒng)

雙過濾和交換除塵系統(tǒng)

成型缸以其交換系統(tǒng)

手套箱及零件清理系統(tǒng)

粉末預(yù)熱系統(tǒng)

保護(hù)氣密封系統(tǒng)

開放式控制系統(tǒng)

多材料工藝軟件包

鐳明激光LiM－X400H

成型尺寸：450x450x1500mm

激光數(shù)量：4激光

LiM－X400H延續(xù)了X系列設(shè)備的全開放可定制性，450x450x1500mm標(biāo)準(zhǔn)成形尺寸采用IPG500W×4光纖激光器，Scanlab×4高速振鏡，SILL f－θ×4場鏡，可實(shí)現(xiàn)20－120微米的層厚，較大的提高了打印效率，同時(shí)還解決了成形過程工藝變量多，成形質(zhì)量不能量化控制等問題，X系列模塊化的設(shè)計(jì)使得成形倉、粉末除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及軟件系統(tǒng)可以靈活配置，滿足不同需求的個(gè)性化定制。

國外超大型金屬3D打印機(jī)（SLM技術(shù)）

德國SLM Solutions  NXG XII 600

成型尺寸：600x600x600毫米

激光數(shù)量：12激光

△NXG XII 600

2020年11月，SLM Solutions發(fā)布了NXG XII 600  12激光金屬3D打印。NXG XII 600配備了12臺(tái)1千瓦的激光器和一個(gè)600x600x600毫米的成型艙室。NXG XII 600是目前市場上打印效率最快的SLM技術(shù)類金屬3D打印設(shè)備，比SLM 280單激光設(shè)備快20倍，同時(shí)使用光學(xué)變焦等創(chuàng)新技術(shù)，達(dá)到最佳生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。它主要用于大尺寸零件的批量化生產(chǎn)，為汽車和航空航天等行業(yè)新應(yīng)用開啟了新的篇章。

NXG XII 600激光的使用效率在成型過程得到了根本性的優(yōu)化，從而使打印速率達(dá)到最高。為實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)重設(shè)計(jì)了全新的光學(xué)系統(tǒng)，并且基于定制化的激光掃描系統(tǒng)，以最適合打印分區(qū)實(shí)現(xiàn)大面積搭接。所有12套光學(xué)組件可以通過 “縮放變焦功能” 的雙透鏡系統(tǒng)提供光斑尺寸快速定義，使客戶能夠在焦平面中選擇不同的光斑尺寸，使打印速率提高到1000 cc／h及以上成為現(xiàn)實(shí)。最終實(shí)現(xiàn)單次打印作業(yè)的超高零件產(chǎn)出，同時(shí)降低批量生產(chǎn)的成本。

NXG XII 600具有可靠的熱管理設(shè)計(jì)理念。減少溫漂移的同時(shí)，以實(shí)現(xiàn)及保證客戶多達(dá)12個(gè)激光打印的無縫搭接。此外，該設(shè)備還提供全新的用戶操作界面，此界面為操作人員優(yōu)化工作流程且減少培訓(xùn)需求。

該設(shè)備有兩種不同的粉末處理選項(xiàng)：

基于重力的粉末加載；

基于粉末真空自動(dòng)運(yùn)輸加載。

最小化停機(jī)時(shí)間。

設(shè)備功能概述

成型尺寸： 600x600x600 mm

12臺(tái)激光器，每臺(tái)1KW

光學(xué)變焦

集成打印掃描分區(qū)，均勻分布所有12個(gè)激光器的打印工作

自動(dòng)成型缸更換

自動(dòng)打印開啟

外部預(yù)熱站

外部除粉站

通過降低每個(gè)零件的成本和總的制造時(shí)間來降低生產(chǎn)成本

德國EOS AMCM M 4K

成型尺寸：450 x 450 x 1000 毫米

激光數(shù)量：4× 400 W 或 4×1000 W 激光器

AMCM M 4K是EOS M400－4金屬3D打印的升級(jí)版本，Z軸高度提升2倍以上

與EOS M 400－x工藝參數(shù)集兼容（相同的焦點(diǎn)、光束質(zhì)量等）

手動(dòng)或半自動(dòng)操作的粉末處理選項(xiàng)

堅(jiān)固的焊接機(jī)架設(shè)計(jì)

用于高功率激光工藝優(yōu)化的開放軟件

△EOS AMCM M 4K打印的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室

荷蘭Additive Industries  MetalFAB－600

成型尺寸：600×600×1000毫米

激光數(shù)量：10激光

MetalFAB－600的打印尺寸為600×600毫米，Z高度為1，000毫米，使用10個(gè)1kW激光，生產(chǎn)率將高達(dá)1，000 cc ／ hour的沉積速率。MetalFAB－600的平臺(tái)經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，可在將來進(jìn)一步加大尺寸，從而提高生產(chǎn)率。還將實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵生產(chǎn)流程的自動(dòng)化，例如粉末處理，對準(zhǔn)和校準(zhǔn)，盡可能提高設(shè)備產(chǎn)能。MetalFAB－600將面向傳統(tǒng)的鑄造和機(jī)械加工行業(yè)進(jìn)行市場應(yīng)用。

德國Concept－Laser Xline2000R BC2（二代）

成型尺寸：800X400X500mm

Xline2000R（二代），是德國Concept－Laser公司經(jīng)過XLINE 1000R， XLINE2000R（一代） 兩次迭代后，達(dá)到GE 航空集團(tuán)要求的最終定型產(chǎn)品。主要特點(diǎn)如下：

旋轉(zhuǎn)雙加工倉，加工準(zhǔn)備和打印可以同時(shí)進(jìn)行，周轉(zhuǎn)時(shí)間少于4小時(shí)。

閉路在線粉末循環(huán)系統(tǒng)，800 L儲(chǔ)粉筒，1500次加粉無故障。

實(shí)際成型高度（不含基板）可超過508mm。

水冷3D動(dòng)態(tài)激光，殷瓦鋼支架，光斑大小可調(diào)，表面質(zhì)量和致密度兼顧。75％的情況下，雙激光校準(zhǔn)一次成功。搭接區(qū)域定位精度小于60μ

優(yōu)化的風(fēng)場設(shè)計(jì)，風(fēng)速偏差?0．1m／S，變頻自適應(yīng)氣流控制，目視無粉塵落床。

可靠性可用率高，適合加工大尺寸的鋁合金，高溫鎳基合金、Ti64、TA15， 不銹鋼等材料。

其它技術(shù)的大型金屬3D打印機(jī)

除了激光選區(qū)熔化（SLM）技術(shù)外，還有很多的大型金屬增材設(shè)備是采用激光送粉技術(shù)，還有華中科大張海鷗教授研發(fā)的鑄鍛銑一體化金

3D打印機(jī)等。下面就列舉幾款。

中科煜宸RC－LDM1500

成形技術(shù)：同步送粉金屬激光增材制造技術(shù)（LENS）

成形尺寸：1500X1000X1000mm

中科煜宸 LMD1500激光功率可達(dá)1萬瓦。同步送粉金屬激光增材制造技術(shù)（LENS）采用高功率激光熔融金屬粉末，按照預(yù)設(shè)軌跡逐層沉積，最終形成金屬零件，其尺寸不受限制，成形件的力學(xué)性能與鍛件相當(dāng)�？蓪�(shí)現(xiàn)大尺寸、主承力結(jié)構(gòu)件的成形，也可實(shí)現(xiàn)增材制造修復(fù)零部件。
該設(shè)備主要面向科研院所及企業(yè)用戶，具備中大尺寸產(chǎn)品打印功能，可選配五軸及相關(guān)配套軟件，主要應(yīng)用于鈦合金、高溫合金、鋁合金等金屬沉積成型。典型打印產(chǎn)品包括航空航天承力結(jié)構(gòu)件、高溫合金熱端部件、整體葉盤、關(guān)鍵零部件的修復(fù)再制造等。

整體優(yōu)勢

絲材利用率高，沉積成型效率高；

無需模具，整體制造周期短、成本低；

成型尺寸大，致密度高；

具有原位復(fù)合制造及修復(fù)能力；

WAAM技術(shù)比鑄造技術(shù)制造材料的顯微組織及力學(xué)性能優(yōu)異；

比鍛造技術(shù)產(chǎn)品節(jié)約原材料，尤其是貴重金屬材料；

具有沉積速率高、制造成本低等優(yōu)勢；

盧秉恒院士團(tuán)隊(duì)多絲協(xié)同工藝
成形尺寸：10米級(jí)
成形技術(shù)：電弧熔絲金屬3D打印技術(shù)

WAAM電弧熔絲3D打印技術(shù)（WireArcAdditiveManufacture，WAAM）。一般情況下，WAAM是一種利用逐層熔覆原理，采用熔化極惰性氣體保護(hù)焊接（MIG）、鎢極惰性氣體保護(hù)焊接（TIG）以及等離子體焊接電源（PA）等焊機(jī)產(chǎn)生的電弧為熱源，熔化金屬絲材，在程序的控制下，根據(jù)三維數(shù)字模型由線－面－體逐漸成形出金屬零件的先進(jìn)數(shù)字化制造技術(shù)。它不僅具有沉積效率高；絲材利用率高；整體制造周期短、成本低；對零件尺寸限制少；易于修復(fù)零件等優(yōu)點(diǎn)，還具有原位復(fù)合制造以及成形大尺寸零件的能力。

國家增材制造創(chuàng)新中心、西安交通大學(xué)盧秉恒院士團(tuán)隊(duì)利用電弧熔絲增減材一體化制造技術(shù)，制造完成了世界上首件10m級(jí)高強(qiáng)鋁合金重型運(yùn)載火箭連接環(huán)樣件，在整體制造的工藝穩(wěn)定性、精度控制及變形與應(yīng)力調(diào)控等方面均實(shí)現(xiàn)重大技術(shù)突破。該樣件重約1t，創(chuàng)新采用多絲協(xié)同工藝裝備，制造工藝大為簡化、成本大幅降低，制造周期縮短至1個(gè)月。

武漢天昱智能微鑄鍛3D打印機(jī)
成形技術(shù)：金屬3D打印“微鑄鍛”技術(shù)

張海鷗教授帶領(lǐng)研究團(tuán)隊(duì)潛心攻關(guān)，經(jīng)過二十年不懈努力，發(fā)明了“微鑄鍛”3D打印技術(shù)，創(chuàng)造性地將金屬鑄造、鍛壓技術(shù)合二為一，實(shí)現(xiàn)了首超西方的邊鑄邊鍛的顛覆性原始創(chuàng)新。

張海鷗介紹，目前，國際前沿的金屬3D打印過程是打印算一步，這一層打印完后，連續(xù)冷鍛軋制算一步，二步要分開依次進(jìn)行，即前一個(gè)步驟完了，后一個(gè)步驟方可進(jìn)行，中間還要騰出金屬冷卻的時(shí)間。金屬3D打印“微鑄鍛”技術(shù)將“臟、重、險(xiǎn)”的傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)方式變?yōu)椤皾�、輕、安”的美好生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)了高端制造業(yè)的綠色智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，對國之重器的自主創(chuàng)新意義重大。業(yè)界普遍認(rèn)為，金屬3D打印“微鑄鍛”技術(shù)極有可能開辟機(jī)械制造史上前所未有的綠色制造新時(shí)代，助力中國從制造大國向制造強(qiáng)國轉(zhuǎn)變。

目前，相關(guān)產(chǎn)品已應(yīng)用于大型飛機(jī)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、航天、船舶、先進(jìn)軌道交通、核電等多個(gè)大國重器的裝備制造領(lǐng)域。以飛機(jī)制造為例，目前一架大型客機(jī)的機(jī)體結(jié)構(gòu)零件數(shù)量數(shù)以萬計(jì)，如果未來可利用3D打印技術(shù)生產(chǎn)大型、復(fù)雜、整體、高性能、輕量化構(gòu)件，那么一架大型客機(jī)的機(jī)身結(jié)構(gòu)零部件數(shù)量可能僅需數(shù)百個(gè)。不僅如此，未來利用金屬3D打印技術(shù)，再搭配模擬仿真技術(shù)，飛機(jī)的研制生產(chǎn)周期也將實(shí)現(xiàn)數(shù)量級(jí)降低。

美國MELD Manufacturing Corporation  
成形技術(shù)：直徑大于1．4米
采用技術(shù)：MELD金屬3D打印技術(shù)

美國MELD Manufacturing Corporation  使用一項(xiàng)名為MELD的增材制造技術(shù)，可以打印出直徑1．4米的鋁制金屬部件。那么，什么使這項(xiàng)技術(shù)如此獨(dú)特？它實(shí)際上可以打印完全致密的零件，而不必熔化任何金屬。創(chuàng)新的固態(tài)工藝可用于3D打印，涂覆，修復(fù)和連接金屬和金屬基質(zhì)復(fù)合材料。通過避免熔化，MELD還避免了諸如熱裂紋和孔隙率之類的問題，并且使用更少的能量來生產(chǎn)具有全密度和低殘余應(yīng)力的高質(zhì)量零件。

德瑪吉LASERTEC 6600

最大工件尺寸：Φ1，010 mm × 3，702 mm

DMG ASERTEC 6600 DED增減材混合系統(tǒng)是一個(gè)龐然大物，X軸高達(dá)1040毫米，Y軸為－280毫米至＋330毫米，Z軸為3890毫米。

X軸達(dá)1，040 mm，Y軸范圍達(dá)－280 mm至＋330 mm，Z軸達(dá)3，890 mm

最大工件尺寸：Φ1，010 mm × 3，702 mm

適用于大型工件，包括航空航天行業(yè)的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)、能源行業(yè)的油井管和運(yùn)輸機(jī)的轉(zhuǎn)軸

金屬增材制造和減材切削的復(fù)合加工技術(shù)

在一臺(tái)機(jī)床上高效進(jìn)行增材制造與減材加工，該機(jī)配X軸、Y軸Z軸直線軸，B軸（刀具主軸），C軸（主軸和副主軸）  

主軸和副主軸同步工作，工件在兩個(gè)主軸間交換，優(yōu)化增材制造工藝

刀具主軸配增材制造加工頭和增材制造噴嘴，同時(shí)進(jìn)行金屬噴粉和激光堆焊

南極熊總結(jié)

隨著產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的不斷推進(jìn)，多激光、大尺寸的金屬3D打印機(jī)逐漸完善，成本繼續(xù)下降，越來越成為批量化生產(chǎn)復(fù)雜金屬零件的潮流；并且，針對特定材料和應(yīng)用的細(xì)分領(lǐng)域的專業(yè)設(shè)備開始分化。未來將有望展現(xiàn)出百花齊放的局面。