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“燈塔工廠”距離規(guī)模化復(fù)制還有多遠?

文丨智能相對論

作者丨陳選濱

今年3月,又有13家新工廠加入世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫公司共同發(fā)布的全球「燈塔工廠」網(wǎng)絡(luò)。其中,中國地區(qū)就入圍了6家工廠,包括博世的長沙工廠、海爾的鄭州工廠、京東方的福州工廠、美的的荊州工廠和合肥工廠、寶潔的廣州工廠。

作為當(dāng)前全球范圍內(nèi)智能制造的標(biāo)桿項目,每一家入圍的工廠在業(yè)務(wù)流程、管理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)系統(tǒng)、運營敏感度以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、生態(tài)可持續(xù)發(fā)展等方面都有著相對領(lǐng)先的創(chuàng)新成就。

以博世長沙為例,作為湖南首家世界級工廠,其通過自動化技術(shù)、AI技術(shù)、云技術(shù)等前沿能力的融合創(chuàng)新應(yīng)用,成功節(jié)省了30%的物流成本和15%的庫存周轉(zhuǎn)天數(shù),并在碳中和的建設(shè)道路迎來了令人矚目的突破成就——依托博世長沙自研的人工智能(AI)驅(qū)動生產(chǎn)能源管理系統(tǒng),工廠的年耗電量減少了18%,二氧化碳排放量降低了14%。

至此,這個從2018年啟動的標(biāo)桿項目已經(jīng)擴展為103名成員,為制造業(yè)的未來發(fā)展打造出了一場前所未有的盛宴。

然而,隨著這個項目歷經(jīng)4年8輪的評選,「燈塔工廠」的落地似乎正在向某些巨頭企業(yè)靠攏,比如強生、寶潔、海爾、美的、富士康、施耐德電氣、聯(lián)合利華等巨頭上榜的工廠早已達到4家及以上,成為這場盛宴的常客。

那么,在這一趨勢變化的背后,是否意味著今天以「燈塔工廠」為標(biāo)桿的智能制造已經(jīng)具備了規(guī);瘡(fù)制的可能?

分化

事實上,「燈塔工廠」的建設(shè)一直以來都是屬于巨頭企業(yè)面向未來制造業(yè)的試驗。然而,隨著全球「燈塔工廠」網(wǎng)絡(luò)的評選拉開,這場巨頭的試驗也逐漸迎來分化。

在當(dāng)前處于全球「燈塔工廠」網(wǎng)絡(luò)的103家工廠中,強生集團占據(jù)8席,寶潔集團與施耐德電氣各占據(jù)5席,海爾、美的、富士康以及聯(lián)合利華占據(jù)4席,博世、漢高、沙特阿美、塔塔鋼鐵、雷諾集團各占據(jù)3席,西部數(shù)據(jù)、西門子、美光科技又各占2席,其余各行業(yè)巨頭,如阿里巴巴、京東方、寧德時代、拜耳、惠普等各為1席。

「燈塔工廠」距離規(guī);瘡(fù)制還有多遠?

所謂分化,由此開始。一批巨頭在打造出了一個標(biāo)桿之后,似乎便停下了擴張的腳步。

而另一批巨頭如強生、寶潔、海爾、美的、富士康以及聯(lián)合利華等對于「燈塔工廠」的熱情不減反增,旗下世界級的「燈塔工廠」不斷加速落地、上榜。

前者的想法不難理解,當(dāng)前,「燈塔工廠」的建設(shè)往往需要億級的成本投入,哪怕對于巨頭而言都是一筆不小的支出。根據(jù)工業(yè)富聯(lián)、e-works研究院和中信戴卡集團聯(lián)合發(fā)布的《燈塔工廠引領(lǐng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型》白皮書,在中國45%的智能工廠建設(shè)投資規(guī)模在1-5億元之間,9%為5-10億元,12%則達到10億元以上。

「燈塔工廠」距離規(guī);瘡(fù)制還有多遠?

那么,在如此巨大的成本投入面前,又是什么驅(qū)動后者不斷投身于智能工廠建設(shè),頻頻打造世界級的「燈塔工廠」?

在國內(nèi),海爾、美的、富士康是目前擁有世界級「燈塔工廠」最多的企業(yè),均為4家。從他們的業(yè)務(wù)需求和戰(zhàn)略導(dǎo)向來看,三家巨頭爭先競逐「燈塔工廠」網(wǎng)絡(luò)的關(guān)鍵或許在于三點。

首先,是業(yè)務(wù)優(yōu)化的需要。海爾、美的、富士康三者的核心業(yè)務(wù)主要是家電制造和消費電子制造,都處于全面轉(zhuǎn)型的周期。一方面勞動力成本的上升,不斷倒逼兩大制造行業(yè)向智能化升級;另一方面家電行業(yè)與消費電子行業(yè)規(guī)模大,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,是繼汽車工業(yè)之后最有可能大規(guī)模運用工業(yè)機器人的兩大領(lǐng)域,具備更多向智能制造加速轉(zhuǎn)型的可能。

具體來看富士康2021年9月上榜的兩家「燈塔工廠」的表現(xiàn)。其中,武漢工廠通過大規(guī)模引入先進分析和柔性自動化技術(shù),并重新設(shè)計了制造系統(tǒng),使得直接勞動生產(chǎn)率提高了86%,質(zhì)量損失減少了38%,交貨周期更縮短至48小時(縮短了29%)。鄭州工廠則通過采用柔性自動化技術(shù),將勞動生產(chǎn)率提高了102%,并利用數(shù)字化和人工智能技術(shù),將質(zhì)量缺陷減少了38%,設(shè)備綜合效率提高了27%。

同樣的,在今年上榜的美的荊州工廠也有相當(dāng)出色的成績。作為美的冰箱事業(yè)部的核心工廠之一,荊州工廠通過對生產(chǎn)線的柔性自動化改造以及業(yè)務(wù)流程的創(chuàng)新變革等,最終實現(xiàn)了勞動生產(chǎn)率提高52%,交付周期縮短了25%,質(zhì)量缺陷降低了64%,客戶滿意度提升了11%。

就業(yè)務(wù)表現(xiàn)來說,當(dāng)前富士康、美的等對制造流程的改革具有明顯的提升空間和效果,這也使得身處制造領(lǐng)域的巨頭們對智能工廠的建設(shè)熱情和信心越來越大。

其次,則是由內(nèi)而外的To B業(yè)務(wù)驅(qū)動。這三家企業(yè)除了自身的制造需求之外,還具有明顯的To B業(yè)務(wù),即工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù),如海爾的卡奧斯COSMOPlat、富士康的工業(yè)富聯(lián)、美的的M·IoT。

對于他們而言,做工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)最好的標(biāo)桿和背書就是這些全球「燈塔工廠」,而「燈塔工廠」的建設(shè)很大程度上就是他們內(nèi)部對數(shù)字化轉(zhuǎn)型的驗證與積累。在美的,從集團IT孵化出美云智數(shù),創(chuàng)建團隊成員都參與過美的數(shù)字化建設(shè),基于這些美的經(jīng)驗形成對外賦能能力,也由此在短短5年內(nèi)得以應(yīng)用在40多個細分領(lǐng)域,服務(wù)超過1000家企業(yè)。

最后,便是產(chǎn)業(yè)新模式的探索。跳出具備明顯邊界的業(yè)務(wù)范疇來說,這三家企業(yè)都提出想要創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)模式的戰(zhàn)略意圖。其中,海爾提出的大規(guī)模定制模式,便是在「燈塔工廠」的端到端解決方案支持下實現(xiàn)的。

今年上榜的鄭州海爾熱水器工廠就是一家端到端燈塔工廠。而這家工廠在熱水器行業(yè)對海爾的大規(guī)模定制模式具有明顯的驅(qū)動意義,通過對工廠關(guān)鍵設(shè)備的百分百互聯(lián),其實現(xiàn)了產(chǎn)品數(shù)字化仿真研發(fā)、供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)共享以及生產(chǎn)流程智能調(diào)度等能力,從而滿足用戶對熱水器的個性化定制需求。

總的來說,三家巨頭之所以對「燈塔工廠」寄予厚望,不僅僅只是當(dāng)下業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型升級的需要,更有對未來產(chǎn)業(yè)模式的探索與沉淀,其中就包括了具體意義的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)以及廣泛意義的產(chǎn)業(yè)模式創(chuàng)新。

復(fù)制

當(dāng)「燈塔工廠」網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)分化,又一個現(xiàn)實性的問題被擺上臺面——智能制造是否具備了規(guī);瘡(fù)制的可能。

簡單來說,現(xiàn)在強生、寶潔、海爾、美的、富士康等已經(jīng)陸陸續(xù)續(xù)建成了好幾座世界級的「燈塔工廠」,那么是否也意味著在他們(或是其他第三方)的幫助下,其他企業(yè)也能打造自家的智能工廠?

答案是有可能的。事實上,在2021年3月入圍全球「燈塔工廠」網(wǎng)絡(luò)的青島啤酒工廠就是在海爾卡奧斯COSMOPlat的支持下,打造成為了世界級的智能工廠。

海爾卡奧斯COSMOPlat基于自身的互聯(lián)工廠方法論體系,對青島啤酒進行了全方位的評估,最后通過復(fù)制自身打造「燈塔工廠」的經(jīng)驗,依托大規(guī)模定制解決方案對青島啤酒工廠進行了智能化改造。此次改造的重點主要在于生產(chǎn)流程的優(yōu)化以及商業(yè)模式的創(chuàng)新,即大規(guī)模定制模式的開展。

「燈塔工廠」距離規(guī);瘡(fù)制還有多遠?

類似的觀點在美的看來,一家工廠想要被認定為「燈塔工廠」,就必須依次滿足三大條件:第一,一定是大規(guī)模部署多種綜合性數(shù)智化用例;第二,這些用例已經(jīng)為這家工廠帶來顯著收益;第三,這些用例同時還可以被其他企業(yè)學(xué)習(xí)借鑒。

由此來說,「燈塔工廠」的復(fù)制是可以實現(xiàn)的,但似乎也僅是針對青島啤酒這樣的大型企業(yè)可行,面向中小型企業(yè),又是一種完全的不同的狀況了。同樣是智能制造升級,大型企業(yè)與中小型企業(yè)是兩種不同的邏輯。

實際上,中小型企業(yè)相對離散,也沒有那么多的成本投入,一昧的復(fù)制「燈塔工廠」的經(jīng)驗并不可取。由此,三一燈塔工廠的背后的樹根互聯(lián)面向中小型企業(yè),就采取了一套相對輕便的服務(wù)體系與產(chǎn)品,比如根云小匠。

目前,在中小企業(yè)里,有相當(dāng)一批設(shè)備都是以前一二十年前的老舊產(chǎn)品,用也用得,但智能化欠佳。如果要讓中小企業(yè)們大規(guī)模的替換這些老舊設(shè)備,在短期來看又不實際。因此,樹根互聯(lián)通過“根云小匠”對這些老舊設(shè)備進行工作電流識別,再用AI來計算設(shè)備的開工作業(yè)情況,以此形成動態(tài)數(shù)據(jù),為中小企業(yè)實現(xiàn)一定程度的數(shù)字化生產(chǎn)管理。

更多的賦能也大致如此,面向中小企業(yè)往往很難一下子就輸出一整套完整的經(jīng)驗或服務(wù),只能針對企業(yè)生產(chǎn)上的某一個痛點進行“對癥下藥”。由此,中小企業(yè)的智能化升級更傾向于對「燈塔工廠」的模式和經(jīng)驗進行拆解,再根據(jù)企業(yè)需求進行一點一點的滲透改造,而非全盤復(fù)制。

結(jié)語

今天,全球「燈塔工廠」網(wǎng)絡(luò)的持續(xù)鋪開,標(biāo)桿效應(yīng)帶來的紅利仍在惠及各類玩家,那么誰又將是最大的贏家?焦點之上,莫過于是強生、寶潔、海爾、富士康、美的等多輪上榜的巨頭企業(yè)。

身處制造業(yè)領(lǐng)域,他們本就具有向智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的原始驅(qū)動力,在「燈塔工廠」的標(biāo)桿背書下,又進一步撐起了以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)為代表的To B賦能服務(wù),站在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的前沿,要么面向大型企業(yè)進行「燈塔工廠」復(fù)制打造,要么面向中小型企業(yè)進行「燈塔工廠」拆解服務(wù)。至此,以「燈塔工廠」為支點撐起的價值鏈初見端倪。

也正是在相對完整的價值鏈支持下,海爾、美的、富士康等制造企業(yè)對于「燈塔工廠」的熱情才會不減反增,旗下多家智能工廠不斷升級打造成為世界級的「燈塔工廠」。而對于整個制造業(yè)來說,從巨頭內(nèi)部的規(guī);叫袠I(yè)整體的規(guī)模化,都是必經(jīng)的發(fā)展路徑。前面的發(fā)展也將在商業(yè)化的推動下,為后面的建設(shè)提供更符合實際的建設(shè)經(jīng)驗和能力。

簡單來說,當(dāng)「燈塔工廠」在美的、海爾、富士康等巨頭的內(nèi)部成為一個常態(tài),那么智能制造距離規(guī);瘡(fù)制或許就不遠了。

*本文圖片均來源于網(wǎng)絡(luò)

       原文標(biāo)題 : 「燈塔工廠」距離規(guī);瘡(fù)制還有多遠?

聲明: 本文由入駐維科號的作者撰寫,觀點僅代表作者本人,不代表OFweek立場。如有侵權(quán)或其他問題,請聯(lián)系舉報。

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