其主要過程如下：

（1）先將支座上的C面等加工后，與加工好后的回轉(zhuǎn)體組裝成為一體。回轉(zhuǎn)體應(yīng)按圖加工后，裝上支承板和回轉(zhuǎn)軸，支承板的工作面B應(yīng)與回轉(zhuǎn)軸中心軸線平行。

（2）將回轉(zhuǎn)體翻至圖4所示的位置，用百分表找正B平面，使其與C面平行，緊固后先用坐標鏜床的側(cè)鏜頭精鏜孔①和②，然后插入對定銷定位，再用立鏜頭按尺寸精度和位置精度精鏜鉆模板上的兩個鉆套底孔。

這樣可間接保證了在使用狀態(tài)鉆套中心軸線對定位支承面B的垂直度要求。如果坐標鏜床上沒有側(cè)鏜頭，可以加工出輔助基準面。

這種裝配加工法基本上是靠坐標鏜床的精度直接保證夾具所要求的位置精度。因此，它是保證鉆套（或鏜套）軸線與夾具安裝基準面常垂直或平行的最可靠的方法，所有鉆鏜類夾具的導(dǎo)向套底孔都采用這種工藝方法加工。

二、保證夾具定位結(jié)構(gòu)的精度

夾具上定位元件也可采用裝配加工法來保證定位元件在夾具上的準確位置尺寸。圖5是一套4孔鉆夾具裝配示意圖，鉆套中心軸線對兩定位銷有較高位置度要求，若按先加工夾具元件，后組裝再調(diào)整的線路則很難達到設(shè)計要求，而采用裝配加工法很容易獲得上述精度。

具體實施過程為

（1）將夾具體組裝（如圖6），兩定位銷安裝孔留在后工序加工，鉆模板也做成類似與圖2半成品（未畫圖），鉆套底孔也同樣留在后工序鉆鏜；

（2）將夾具放置于坐標鏜床工作臺面，調(diào)整底面與工作臺走向一致，并將夾具體緊固于工作臺上。

（3）找正鏜床主軸坐標位置，先加工兩定位銷安裝孔；

（4） 將鉆模板用內(nèi)六角螺釘緊固于夾具體上，鉆鉸圓柱銷孔，并將圓柱銷打入，以實現(xiàn)鉆模板的最后定位；

（5）按圖樣鉆鏜4個鉆套底孔。在本例中，定位銷安裝底孔和鉆套安裝底孔在夾具一次安裝中加工，最大限度地提高了夾具定位元件與導(dǎo)向元件之間位置精度。

如圖7所示，兩個V型塊的位置由高度尺寸H、水平尺寸L來決定，兩定向鍵側(cè)面用基準B表示。夾具設(shè)計要求兩V型塊的定位面必須與工件保持完全接觸，同時又要保證兩平行度要求。這兩個平行度用一個雙點劃線所表示的標準芯棒來檢驗。

要保證H、L和兩平行度，在夾具制造時，可先把兩V型塊做成斜面，并留足夠的磨加工余量的半成品，把V型塊拼裝到夾具體，用圓錐銷將V型塊和夾具體兩者固定，在工具磨床或?qū)к壞ゴ采弦訟、B為定位基準，對V型塊90?斜面進行磨削加工，以滿足H、L和兩平行度公差要求。

三、結(jié)語

通過上述四個實例可以看到，應(yīng)用裝配加工法的基本思路是，將夾具作為一個整體對待，對有位置精度要求的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)或定位結(jié)構(gòu)安排夾具組裝后進行加工，以最大限度地減少各元件之間的累積誤差，以提高夾具制造精度。

此外，裝配加工法也常應(yīng)用于車夾具和磨夾具制造過程，用來獲得車床、磨床夾具的回轉(zhuǎn)定位元件表面與安裝基準面之間的位置精度。

在應(yīng)用裝配加工法進行夾具設(shè)計制造時，必須熟悉裝配加工法制造工藝方面的特點，并在結(jié)構(gòu)設(shè)計、尺寸和形位公差標注、夾具元件加工和技術(shù)條件制定等各方面適應(yīng)這一要求。

與傳統(tǒng)夾具設(shè)計相比，用裝配加工法制造的夾具在圖樣設(shè)計方面有較大的區(qū)別，應(yīng)有四種設(shè)計圖樣：夾具總裝圖、夾具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)（如鉆套、鏜套等）裝配加工圖、夾具導(dǎo)向元件組裝前圖樣（也即半成品圖）、夾緊機構(gòu)和夾具體等產(chǎn)品圖。

同時使用這四種圖樣的目的是，為了防止夾具制造部門在夾具制造時，依然采用制成零件、組裝元件、調(diào)整精度的工藝線路，能對整個夾具制造過程起到相應(yīng)的指導(dǎo)和制約作用。