很高興有機(jī)會跟大家交流，今天給大家交流的題目是“數(shù)字化轉(zhuǎn)型背景下精益生產(chǎn)思考”，都是自己多年總結(jié)觀察到的東西，跟大家分享，歡迎大家批評指正。

提綱主要有四個(gè)方面，第一個(gè)是數(shù)字化轉(zhuǎn)型內(nèi)涵的思考。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型其實(shí)大家都已經(jīng)聽說很多了，我認(rèn)為數(shù)字化轉(zhuǎn)型背后有思維軌跡，單純的利用數(shù)字化手段提高效率雖然必要，也是數(shù)字化轉(zhuǎn)型里面的內(nèi)容，但還是落了下乘，更加值得追求的是提高經(jīng)營效益指標(biāo)。我們要回歸初心，重新思考，借助數(shù)字化轉(zhuǎn)型，究竟是是錦上添花還是雪中送炭。

我們經(jīng)常會提信息化，我認(rèn)為信息化更多的是照搬固化乃至精細(xì)化現(xiàn)有的生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)，轉(zhuǎn)型的味道我認(rèn)為并不濃厚，而對于數(shù)字化來說，應(yīng)該是重新審視企業(yè)的運(yùn)行組織形態(tài)，重新思考業(yè)務(wù)及指標(biāo)驅(qū)動的本意，建設(shè)數(shù)字業(yè)務(wù)管控系統(tǒng)。

如何合理利用數(shù)字化的優(yōu)勢？其實(shí)不同的行業(yè)，不同的企業(yè)有不同的做法。比如直面用戶需求的服務(wù)型制造，像研發(fā)生產(chǎn)和運(yùn)維。另外是面向產(chǎn)業(yè)鏈和生態(tài)鏈業(yè)務(wù)的深度拓展，像工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)也是如此。第三我認(rèn)為數(shù)字化業(yè)務(wù)管控系統(tǒng)在當(dāng)前技術(shù)下，應(yīng)該有新的形態(tài)，比如模型啟動、中臺等等，都可以體現(xiàn)。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型其實(shí)是受需求和技術(shù)雙重驅(qū)動的，首先對于企業(yè)來說是訂單碎片化，是典型的需求方面的變化，趨勢是大規(guī)模個(gè)性化定制。另外隨著工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，呈現(xiàn)資源和控制的泛在化，它的狀態(tài)感知、指令執(zhí)行使得資源離散化、控制扁平化，其實(shí)都為生產(chǎn)的組織或數(shù)字化形態(tài)的構(gòu)建提供了潛在的支持。

轉(zhuǎn)型主要在轉(zhuǎn)什么？我認(rèn)為有兩個(gè)方面，第一是管理自動化＋柔性。自動化我們總是說是硬件的、面向裝置呈現(xiàn)的等等，管理方面的自動化就是數(shù)據(jù)驅(qū)動的業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)，傳遞內(nèi)容規(guī)范，傳遞鏈條順暢，業(yè)務(wù)是核心。另外一個(gè)轉(zhuǎn)型的重點(diǎn)是決策智能化，比如現(xiàn)在提的自適應(yīng)加工、機(jī)器視覺、大數(shù)據(jù)等等，都是在推動決策向智能化演變。當(dāng)然決策智能化有兩種，一種是推理執(zhí)行，完全自動化的決策。另外一個(gè)我認(rèn)為更加值得提倡的是人機(jī)物的有機(jī)融合。

精益與MES融合分析

談一下精益和MES怎么融合，這也是自己的思考，有可能不成熟。精益大家都很清楚，就是JustIn Time，在需要的時(shí)間按需要的量，生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品。比如準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式、適時(shí)生產(chǎn)方式等，消除浪費(fèi)、看板、快換工裝等都是精益提高的工具方針。

但是我理解的精益最核心的是兩大支柱，一是自動化，這是日本人自己造的字，是單人旁，把人融合到裝置運(yùn)行里。另外一個(gè)就是JIT，準(zhǔn)時(shí)制或?qū)崟r(shí)。精益生產(chǎn)或精益管理一般在企業(yè)里都是落實(shí)到一些手段、現(xiàn)場的改善等等，但我認(rèn)為精益生產(chǎn)管理理念手段的視野可以進(jìn)一步放大，尤其結(jié)合數(shù)字化轉(zhuǎn)型，數(shù)字化業(yè)務(wù)管控系統(tǒng)怎么體現(xiàn)精益，這是我今天要跟大家交流的重點(diǎn)。

我們來看一個(gè)有趣的對比，比如一臺機(jī)器或者一條產(chǎn)線和MES，MES是數(shù)字化轉(zhuǎn)型或數(shù)字化業(yè)務(wù)管控系統(tǒng)的典型系統(tǒng)。我從四個(gè)方面分析，也是智能制造經(jīng)常提的，在數(shù)字化方面，如果設(shè)備是數(shù)字化的，一般說這個(gè)設(shè)備是自動運(yùn)行控制，精準(zhǔn)精細(xì)，生產(chǎn)效率提升。數(shù)字化MES或者管理，我認(rèn)為體現(xiàn)為數(shù)據(jù)流程的數(shù)字化周轉(zhuǎn)，數(shù)據(jù)格式的規(guī)范表達(dá)，這些基礎(chǔ)之上的管理盲點(diǎn)的識別，管理目標(biāo)的達(dá)成，管理原則的落實(shí)，并且提供定量化的手段和評估；在自動化方面，自動化對于設(shè)備來說是看得見的，但是自動化對于MES的管理，我認(rèn)為應(yīng)該體現(xiàn)為流程的自動銜接，數(shù)據(jù)的自動流動，這是看不見的自動化，但也是非常需要的；在網(wǎng)絡(luò)化方面，設(shè)備具備數(shù)據(jù)狀態(tài)上傳和控制指令接收的功能以及硬件實(shí)現(xiàn)鏈條的柔性配置，但網(wǎng)絡(luò)化對于MES來說，是傳統(tǒng)具有次第關(guān)系的業(yè)務(wù)管理，因?yàn)槲锫?lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，我們可以借助于底層的CPS，以離散化的方式進(jìn)行重構(gòu)，大的方面實(shí)現(xiàn)軟件定義制造。比如，機(jī)床設(shè)備中因?yàn)閺V泛應(yīng)用電主軸而提出無齒輪傳動的概念，物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展也將MES推向扁平化、軟硬一體化融合的優(yōu)化組合運(yùn)行局面；在智能化方面，智能化對于設(shè)備也有一些智能溫度補(bǔ)償、智能振動抑制、智能化誤差補(bǔ)償?shù)鹊取Ｖ悄芑瘜τ贛ES來說，就是要結(jié)合管理和工藝兩方面加強(qiáng)決策。

有了機(jī)械和MES的對比，可以知道精益生產(chǎn)和數(shù)字化工廠、智能工廠是什么關(guān)系。數(shù)字化工廠更多是JIT，比如看板，搬的是物料，對數(shù)字化工廠的運(yùn)行來說，是信息的流轉(zhuǎn)或流程的有效的運(yùn)行，它的要素定義、環(huán)節(jié)操作、過程銜接都是數(shù)字化的。通過連續(xù)、規(guī)范、無中斷的方式集成在一起，本質(zhì)是實(shí)現(xiàn)流程信息的集成，我們可以稱之為管理自動化。而對于精益生產(chǎn)里面的另外一個(gè)支柱就是自動化，當(dāng)前階段人工智能還是要發(fā)展，最重要的是怎么能實(shí)現(xiàn)人機(jī)一體化或人機(jī)融合協(xié)同，要想辦法把人放在決策回路里面。

想要把人放在決策回路里面，首先要開展業(yè)務(wù)回路的建設(shè)，數(shù)字化是基礎(chǔ)，包括數(shù)字化環(huán)節(jié)要素、數(shù)字化業(yè)務(wù)過程、數(shù)字化執(zhí)行操作等等。而對于智能決策，把人怎么融合到?jīng)Q策、業(yè)務(wù)過程當(dāng)中，人在什么環(huán)節(jié)進(jìn)行智能化的提升，要構(gòu)建一個(gè)人機(jī)物的融合環(huán)境，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)驅(qū)動下的人、機(jī)器、系統(tǒng)。界面一定要?jiǎng)澐智宄�，信息的流轉(zhuǎn)一定是精益的，這樣才能把人融合到這個(gè)過程里面。

對于精益生產(chǎn)的另外一個(gè)支柱就是JIT，JIT對于MES來說，是針對于管理系統(tǒng)或者數(shù)字化業(yè)務(wù)管控系統(tǒng)的，我認(rèn)為是兩個(gè)方面，第一個(gè)是MES語境下，要理解JIT需求拉動的新內(nèi)涵，要按照逆向思維，比如按照需求拉動來規(guī)劃生產(chǎn)的運(yùn)行。對于MES而言，應(yīng)該分析業(yè)務(wù)鏈條或者網(wǎng)絡(luò)當(dāng)中的關(guān)聯(lián)關(guān)系，理解彼此的需求供給關(guān)系，相當(dāng)于各個(gè)業(yè)務(wù)部門之間的協(xié)同，業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)之間的協(xié)同，也就是需求供給的關(guān)系，從按時(shí)按需的角度保證業(yè)務(wù)的順暢銜接。

第二個(gè)方面是在多品種變批量混流生產(chǎn)方式下，精益看板生產(chǎn)運(yùn)行保障措施，精益總是提看板生產(chǎn)，這屬于一種形似，看板只是一種執(zhí)行手段而已，當(dāng)然在這里面，貫徹了一些思想。對于數(shù)字化業(yè)務(wù)管控系統(tǒng)來說，我們應(yīng)該抓住精益的本質(zhì)，保證精益生產(chǎn)的效果，我們要做神似。如果精益生產(chǎn)當(dāng)中提到快換工裝，那在APS當(dāng)中，就是MES大范疇里面的APS，可以通過組批控制實(shí)現(xiàn)。

精益生產(chǎn)當(dāng)中提到的單件流，可以在APS當(dāng)中實(shí)現(xiàn)單元化的資源配置、單元內(nèi)的流程生產(chǎn)，這需要和實(shí)際運(yùn)行相結(jié)合，但是也需要業(yè)務(wù)管控系統(tǒng)做適應(yīng)性的改變，把精益的思想融合在里面。