去年吧，因為一些機會，筆者對一個企業(yè)進行了調(diào)研，雖然時間不長，但還算較為深入。當時寫了個東西《XXX信息化建設(shè)問題分析及工作策劃》，感覺對于很多企業(yè)來說都有一定的代表性。整理一下，節(jié)選其中的問題分析這一部分，發(fā)出來供大家參考，感興趣的可以拿出你的需求進行私信討論。

某企業(yè)信息化建設(shè)的問題主要體現(xiàn)在兩個方面：一是信息化系統(tǒng)方面，二是業(yè)務(wù)執(zhí)行方面。

1、信息化系統(tǒng)建設(shè)方面問題分析

（1）系統(tǒng)建設(shè)凌亂，頂層規(guī)劃缺失，集成不足

XXX雖然已經(jīng)建設(shè)了PDM、CAPP、ERP、熱表集控等信息化系統(tǒng)，也自主在開展了質(zhì)量管理、庫存管理等系統(tǒng)。

但這些系統(tǒng)的建設(shè)缺乏有效的頂層規(guī)劃，并沒有貫穿一個明確而先進的管理思路，為系統(tǒng)建設(shè)而進行系統(tǒng)建設(shè)的感覺比較明顯。

目前建設(shè)的質(zhì)量管理系統(tǒng)，主要是實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的錄入以及質(zhì)量表格的圖片化保存，系統(tǒng)孤立性感覺比較面向，不利于后續(xù)的集成。不能說清楚未來的定位，為了未來注定要放棄而建設(shè)的思路，尤其是生命力或使用周期并不長的系統(tǒng)而進行建設(shè)，并不可取。

系統(tǒng)之間的集成明顯不足，目前雖然打通了PDM、CAPP、ERP的集成，但只是技術(shù)上的粗略走通，實際工程化、常態(tài)化的集成應(yīng)用尚未實現(xiàn)。這是后續(xù)多系統(tǒng)協(xié)調(diào)運行的基礎(chǔ)，需要加強頂層的規(guī)劃。

（2）ERP系統(tǒng)只是業(yè)務(wù)執(zhí)行過程的記錄，決策支持方面的業(yè)務(wù)及其流程能力明顯不足

作為企業(yè)運行核心支撐的ERP系統(tǒng)，目前只是業(yè)務(wù)執(zhí)行過程的記錄，在計劃制定、生產(chǎn)計劃與支撐計劃（物料計劃等）的關(guān)聯(lián)等方面，存在明顯的決策支持能力不足的問題。

決策支持業(yè)務(wù)多在系統(tǒng)外運行

比如，根據(jù)預(yù)測制定的提前生產(chǎn)計劃，目前仍然需要依靠手工經(jīng)驗進行制定，之后進行計劃錄入；比如，在多個制造部之間周轉(zhuǎn)的作業(yè)工序級或者制造部串聯(lián)級的計劃制定，目前只是按照交貨期倒推形成的計劃，雖然部分考慮了能力的平衡，但計劃人員制定計劃的經(jīng)驗在其中的沉淀性不足。這樣就會導致，目前的系統(tǒng)建設(shè)只是對在系統(tǒng)中運行業(yè)務(wù)執(zhí)行過程的記錄而已，最有價值的決策分析功能缺位。

決策支持業(yè)務(wù)流程尚未貫通

比如，生產(chǎn)計劃與保障計劃是關(guān)聯(lián)的，但目前對計劃物料的鎖定，只是進行簡單的標記，庫房是否有料而已。但因為物料并沒有鎖定，使得在生產(chǎn)開始時實際領(lǐng)料操作發(fā)生時，卻有會出現(xiàn)物料缺料等情況；比如精細化的實際領(lǐng)料多少對訂單的關(guān)聯(lián)影響，目前只是等到最后生產(chǎn)數(shù)量出來后，才能最后預(yù)計，過程中根據(jù)實際領(lǐng)料判斷訂單數(shù)量的業(yè)務(wù)有所缺失；比如代料情況的處理，也需要在管理上實現(xiàn)控制。上述現(xiàn)象，說明ERP系統(tǒng)的建設(shè)，在初期業(yè)務(wù)流程梳理方面，存在一定的缺失，尤其在貫穿精益協(xié)調(diào)思想方面，存在較大的不足。

2 業(yè)務(wù)執(zhí)行方面問題分析

業(yè)務(wù)執(zhí)行方面問題，既有與系統(tǒng)有關(guān)的，也有與系統(tǒng)無關(guān)的。下面圍繞企業(yè)最為關(guān)注的業(yè)務(wù)問題進行分析。

（1）質(zhì)量一致性為核心的問題

質(zhì)量是企業(yè)生存的關(guān)鍵。對于＃＃＃類的生產(chǎn)，質(zhì)量一致性保證問題是企業(yè)關(guān)注的核心業(yè)務(wù)。但目前在這方面，企業(yè)在質(zhì)量一致性方面仍然具有巨大的改進空間和強烈而迫切的改進需求。其核心原因在于，目前沒有進行系統(tǒng)化的梳理，或者說沒有從系統(tǒng)工程的角度、從全鏈條的角度解決這個問題。

應(yīng)重視原材料檢驗并向供應(yīng)商延伸

在原材料方面檢驗方面：對原材料性能的一致性進行控制，才能從源頭上為最終產(chǎn)品的一致性奠定基礎(chǔ)。

應(yīng)創(chuàng)新資源優(yōu)化配置方式

在資源配置方面：并沒有走出單元化生產(chǎn)的效果，沒有通過固化并保持相同的生產(chǎn)條件，為最終產(chǎn)品的一致性提供支持。雖然目前針對＃＃＃有部分的單元化實操的體會，但在應(yīng)用程度和規(guī)模上，與企業(yè)大量批產(chǎn)性訂單應(yīng)該具有單元化生產(chǎn)局面，是嚴重不相符的。

應(yīng)強化工藝決策的基礎(chǔ)能力

在工藝保證方面：一是缺乏規(guī)范的作業(yè)指導書，使得操作工人在生產(chǎn)中的工藝參數(shù)設(shè)置和工藝操作執(zhí)行具有一定的隨意性；二是與質(zhì)量有關(guān)的工藝保障措施尚不到位，例如％％％模具的磨損與加工數(shù)量的工藝質(zhì)量關(guān)系，尚不清晰；比如切削刀具的磨損與加工數(shù)量的工藝質(zhì)量關(guān)系，尚不清晰。