用效率與質(zhì)量創(chuàng)造生意，可以說是制造業(yè)發(fā)展的主題，特別是在車身、新能源電池箱、薄壁類大型零部件的工業(yè)制造商中，效率與質(zhì)量是其經(jīng)常需要面對的難關(guān)。以車身為例，目前主流的生產(chǎn)線上檢測設(shè)備只可以提供相對測量，僅能提供檢測數(shù)值的變化趨勢，無法提供絕對精度值，這已經(jīng)無法滿足迅速發(fā)展的汽車行業(yè)不斷求精的需求。

�？怂箍狄攒嚿硪曈X檢測為起點，研發(fā)了全新的OPTIUM HP三維快照檢測系統(tǒng)。它采用海克斯康最新的光學(xué)跟蹤技術(shù)和雙目視覺傳感器，通過一次掃描即可實現(xiàn)對不同特征物體高精度、全視野的三維測量，絕對系統(tǒng)精度＜0．1mm。

適用行業(yè) 汽車行業(yè)

適用零件 車身、新能源汽車電池箱、薄壁類大型零部件以及其他工件

檢測項目空間位置、距離等尺寸檢測

應(yīng)用方向1：車身類

應(yīng)用方向2：電池箱類

應(yīng)用方向3：大型零件類

產(chǎn)品優(yōu)勢

實現(xiàn)高精度絕對測量

OPTIUM HP三維快照檢測系統(tǒng)是一款真正絕對的、無需相關(guān)性對比的自動化在線檢測系統(tǒng)。光學(xué)追蹤器實時跟蹤定位星座球籠系統(tǒng)，能夠得到傳感器的準(zhǔn)確位置，保證系統(tǒng)的絕對檢測精度。星座球籠系統(tǒng)將機(jī)器人變?yōu)橐粋�簡單的移栽設(shè)備，消除了機(jī)械漂移和溫度對測量結(jié)果的影響。整個系統(tǒng)通過ISO－10360－8測試標(biāo)準(zhǔn)，測量結(jié)果可靠、無需與三坐標(biāo)做比對。

生產(chǎn)線上自動化測量

OPTIUM可以滿足生產(chǎn)節(jié)拍，集成于生產(chǎn)線上。系統(tǒng)可實現(xiàn)全程自動化，對于操作人員而言，只需要按下啟動測量按鈕，即可實現(xiàn)全自動檢測、自動輸出報告。同時，檢測、結(jié)果判定、匹配、分析等過程的自動化介入，大幅減少人為誤差，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性。

適應(yīng)車間現(xiàn)場工作環(huán)境

OPTIUM的技術(shù)可應(yīng)用在零件制造的生產(chǎn)線旁以及單獨的測量室內(nèi)，可以在車間現(xiàn)場（震動、噪音等）環(huán)境下實現(xiàn)高精度動態(tài)測量，亦可實現(xiàn)無人工干預(yù)的全自動化檢測。

柔性機(jī)器人路徑規(guī)劃

針對傳統(tǒng)檢測需要手持工具檢測的現(xiàn)狀，本系統(tǒng)可以實現(xiàn)機(jī)器人對固定型號工件的固定路徑自動檢測。同時方案還可以完成路徑設(shè)備，實現(xiàn)一次示教后全自動檢測運行，也可以實現(xiàn)簡單曲面的自動路徑生成。系統(tǒng)可以自動實現(xiàn)在點偏差超差的錯誤特征處的多次測量，提高檢測準(zhǔn)確度。

用技術(shù)解決真實的制造難題，是�？怂箍凳冀K堅持的發(fā)展原則。據(jù)行業(yè)預(yù)計，未來80％的鈑金類檢測使用視覺檢測系統(tǒng)，OPTIUM HP三維快照檢測系統(tǒng)的上市，對于車身、新能源汽車電池箱等大型鈑金件的在線高效率、高精度檢測是一劑良藥。它也將成為這一領(lǐng)域解決問題的能手，助力制造型企業(yè)的高速發(fā)展。

關(guān)于�？怂箍抵圃熘悄�

海克斯康，數(shù)字化信息技術(shù)解決方案的革新者，秉承“智慧引擎，共賦未來”的理念，憑借“雙智戰(zhàn)略”推動制造業(yè)的智能與創(chuàng)新，構(gòu)建新基建智慧城市生態(tài)體系。

在“智能制造”領(lǐng)域，�？怂箍祽{借200余年的專業(yè)制造技術(shù)和行業(yè)經(jīng)驗，專注于為客戶提供貫穿設(shè)計工程、生產(chǎn)制造、計量測試等領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)、產(chǎn)品與解決方案，以“推動以質(zhì)量為核心的智能制造”為核心打造了完整的智能制造生態(tài)，達(dá)成綠色、高質(zhì)量、低成本的智能工廠目標(biāo)。

�？怂箍档漠a(chǎn)品方案覆蓋汽車、航空航天、機(jī)械制造、電子、醫(yī)療、重工、能源、模具、教育等多領(lǐng)域、多產(chǎn)業(yè)集群，有效幫助用戶實現(xiàn)品質(zhì)、效率和生產(chǎn)力的提升。