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大眾發(fā)布最新布局,把產(chǎn)業(yè)瞄向了外供,為MEB自產(chǎn)40%的零部件

跨國車企inhouse零部件制造的代表看大眾,看豐田,都很有意義。今年1月底,大眾發(fā)布了它在零部件業(yè)務(wù)上的最新布局。它根據(jù)電氣化發(fā)展趨勢(shì)將零部件業(yè)務(wù)重新做了整合,并瞄向了外供。

大眾集團(tuán)零部件公司(Volkswagen Group Components,VWGC)是大眾集團(tuán)于2019年1月所成立,負(fù)責(zé)發(fā)動(dòng)機(jī)、鑄造、變速箱、底盤、塑料和座椅七大產(chǎn)品線的開發(fā)和生產(chǎn)。如今,它的思路發(fā)生劇烈轉(zhuǎn)變,對(duì)零部件業(yè)務(wù)進(jìn)行了重新梳理。

大眾為MEB自產(chǎn)40%的零部件,但這只是開始

新業(yè)務(wù)單元分為發(fā)動(dòng)機(jī)和鑄造(Engine & Foundry)、變速箱和電驅(qū)動(dòng)(Gearbox & Electric drive)、底盤和電池系統(tǒng)(Chassis & battery systems)、座椅(通過合資公司運(yùn)行)、電芯和充電設(shè)施(Battery cells & Charging infrastructure)五大板塊。

這些業(yè)務(wù)的制造落在卡塞爾(Kassel)、布倫瑞克(Brunswick)以及薩爾澤特(Salzgitter)、Hanover(漢諾威)、Wolfsburg(沃爾夫斯堡)等地。

大眾為MEB自產(chǎn)40%的零部件,但這只是開始

布倫瑞克工廠制造底盤和電池系統(tǒng)的大部分零部件,包括減震器、副車架、前后傳動(dòng)軸、車輪轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、硬件與軟件、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、剎車、電池系統(tǒng)等。MEB平臺(tái)所需的電池系統(tǒng)均將產(chǎn)自該工廠,而電芯將產(chǎn)自大眾與Northvolt的合資薩爾澤特工廠。

大眾為MEB自產(chǎn)40%的零部件,但這只是開始

卡塞爾工廠從大眾集團(tuán)的變速箱生產(chǎn)基地演變?yōu)殡婒?qū)動(dòng)系統(tǒng)的工廠,生產(chǎn)ZSB電驅(qū)動(dòng)、電機(jī)。它所需要的定子和轉(zhuǎn)子則來自薩爾澤特工廠。變速箱殼體在波蘭的波茲南(Poznań)生產(chǎn),電機(jī)殼體由漢諾威工廠負(fù)責(zé)。

在各業(yè)務(wù)單元的配合下,大眾朝著外供制定了四步戰(zhàn)略性研發(fā):從第一階段的單一組件到第二階段的高壓集成化系統(tǒng)、第三階段的電動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)(硬件+軟件)、最終實(shí)現(xiàn)第四階段的平臺(tái)。

很明顯,業(yè)務(wù)單元的調(diào)整將方便大眾先對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、集成化開發(fā),再過渡到整個(gè)動(dòng)力總成、平臺(tái)。這從其電芯、電池系統(tǒng)的技術(shù)路線可得到驗(yàn)證。

大眾現(xiàn)在走的是標(biāo)準(zhǔn)模組路線,內(nèi)配的電芯可以是軟包、方形。而它對(duì)未來的設(shè)定是標(biāo)準(zhǔn)電芯,至少80%的電芯都標(biāo)準(zhǔn)化,進(jìn)而組成電池系統(tǒng)。

大眾為MEB自產(chǎn)40%的零部件,但這只是開始

這與寧德時(shí)代等電池廠商的路線趨于一致。CTP、CTC電池系統(tǒng)方案的提出,均加強(qiáng)了電芯標(biāo)準(zhǔn)化的意義。它們通過去掉模組,乃至將電芯與底盤直接融合,除去鑄件所占用的不必要的重量和空間,實(shí)現(xiàn)增效降本。

而且,根據(jù)寧德時(shí)代董事長曾毓群的解釋,CTC技術(shù)不僅會(huì)重新布置電池,還將三電系統(tǒng)納入進(jìn)來,包括電機(jī)、電控、DC/DC、OBC等高壓部件。而且,CTC還可通過智能化動(dòng)力域控制器優(yōu)化動(dòng)力分配和降低能耗。

大眾為MEB自產(chǎn)40%的零部件,但這只是開始

大眾將底盤與電池系統(tǒng)業(yè)務(wù)進(jìn)行整合為一個(gè)業(yè)務(wù)單元,方便內(nèi)部面向CTC技術(shù)的協(xié)作開發(fā)。而且它的第三階段和第四階段研發(fā)的實(shí)現(xiàn),都將基于此成為可能。

目前,大眾表示,與e高爾夫相比,VWGC在ID.3等ID系列車型的零部件貢獻(xiàn)比值高出10%,達(dá)到了40%。結(jié)合它的業(yè)務(wù)調(diào)整,可以看到,它持續(xù)在做的是將該高貢獻(xiàn)率的零部件價(jià)值傳遞給其他車企,分?jǐn)偂⒔档烷_發(fā)成本。它在電氣化部件共享上的努力很有可能是為了給附加價(jià)值更高的智能化配置留下更多可利用的資金。

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