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復(fù)盤美國汽車工業(yè)發(fā)展史:汽車時代又一次掀開了新的篇章

導(dǎo)語:在美國汽車工業(yè)發(fā)展史上,福特、通用與克萊斯勒分別在不同階段引領(lǐng)了美國汽車工業(yè)的發(fā)展。當(dāng)前,這一歷史重任又落到了特斯拉的身上。

各領(lǐng)風(fēng)騷數(shù)十年,復(fù)盤美國汽車工業(yè)發(fā)展史

王劍 | 作者 礪石汽車 | 出品

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20世紀(jì)初的一天,福特汽車的創(chuàng)始人亨利·福特在參觀芝加哥的一家屠宰場時,深受啟發(fā)。

活生生的肉牛被送進(jìn)屠宰場的流水線后,經(jīng)過一系列宰殺分割,從終端出來已是一塊塊新鮮的牛肉。

而且整個工廠內(nèi)的工人,每個人只負(fù)責(zé)其中一個步驟,效率極高。

別人看到的是機械化的宰殺過程,亨利·福特看到的卻是一種全新的汽車生產(chǎn)模式。他聯(lián)想到如果能將這套模式復(fù)制到自己的汽車廠,那將會解決困擾自己多年的效率和成本問題。

當(dāng)時全世界的汽車生產(chǎn)廠商已經(jīng)普及了裝配線(Assembly line)模式,效率雖好于純手工模式,但工人依然需要在不同工序車間走動。福特汽車也不例外。

事實上,相比競爭對手動輒數(shù)千美元的售價,福特生產(chǎn)的T型車最初售價只有850美元,已經(jīng)很便宜了。

可福特并不滿足,為了迎合市場需求,他始終在尋找提升效率的辦法。

受到屠宰場之行的啟發(fā),福特回去便開始研究更高效的生產(chǎn)模式。

1913年,福特汽車的底特律工廠采用了著名的“流水線”(moving assembly line)生產(chǎn)模式,將原來裝配線改造成用傳送帶驅(qū)動。工人只需負(fù)責(zé)單一的工序,做完之后產(chǎn)品隨傳送帶進(jìn)入下個工序,直至汽車裝配完成。

流水生產(chǎn)線的問世簡化了福特T型車的組裝流程,將原來涉及3000個組裝部件的工序簡化為84道工序。

各領(lǐng)風(fēng)騷數(shù)十年,復(fù)盤美國汽車工業(yè)發(fā)展史

流水線出現(xiàn)之前,福特汽車的年產(chǎn)量只有10000輛,而流水線出現(xiàn)后的1913-1914年間,福特就生產(chǎn)了24.83萬輛汽車,每天生產(chǎn)近800輛,平均每36秒生產(chǎn)1輛汽車。

到1920年,福特汽車的年產(chǎn)量已經(jīng)突破1000000輛,堪稱奇跡。

由于生產(chǎn)效率實在太快,甚至還出現(xiàn)了福特汽車下線后,油漆都還沒干的尷尬局面。

快速高效的生產(chǎn)流程也降低了成本,T型車的售價直接降到290美元,比買部馬車還便宜。

按照福特工廠的日薪5美元/8小時計算,普通工人不到半年就能買一輛T型車。

產(chǎn)量激增,人手也不夠了。在比同行平均高兩倍的誘惑下,大批美國人哼著“到底特律去”的歌謠來到福特汽車廠。

有了標(biāo)準(zhǔn)化的流水作業(yè)模式,任何人不分工種、年齡,只要培訓(xùn)合格就能立即上崗作業(yè),而且效率不輸于傳統(tǒng)熟練工,這意味著曾經(jīng)只有技術(shù)人員才能造汽車的歷史被徹底顛覆。

福特生產(chǎn)線出現(xiàn)的意義不僅是讓美國人買得起汽車,關(guān)鍵是使包括汽車在內(nèi)的各種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)都能得以標(biāo)準(zhǔn)化、批量化,這極大促進(jìn)了美國整個工業(yè)體系的完善和發(fā)展。

汽車工業(yè)的快速崛起帶動了美國整個工業(yè)產(chǎn)值的提升,身處第一次世界大戰(zhàn)中的美國靠賣軍工產(chǎn)品不僅腰包鼓了起來,更由此成為世界第一工業(yè)強國,工業(yè)產(chǎn)值占到世界總產(chǎn)值的38%。

遺憾的是,對產(chǎn)量的極致追求,使福特T型車也不斷出現(xiàn)質(zhì)量問題,甚至每10輛中就有一輛會出現(xiàn)車門打不開的問題。

同時,鋪天蓋地的T型車也讓美國人有些“審美疲勞”,過于單調(diào)的車型也讓人們吐槽“為什么T型車像情人?因為你不想在街上被看到和它在一起!

如此背景下,終于讓其他競爭對手看到了機會。

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